现场移动式闪光焊接施作业指导书.docVIP

轨道工程 现场移动式闪光焊接 施工作业指导书 现场移动式闪光焊接施工作业指导书 1、适用范围 适用于新（改、扩）建铁路现场移动式闪光焊接。 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1根据设计文件的要求和开通速度的标准，核实施工技术标准。同时对施工设计图纸进行会审，了解设计意图。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2施工人员开工前应通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上岗，各种施工机具在开工前全部进场确保状态良好。 2.2外业技术准备 2.2.1在正式焊接前，按照《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》（TB/T1632.2-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定焊机操作规程。 2.2.2生产检验应符合《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》（TB/T1632.2-2005）相关规定，检验合格后方可继续生产。 3、技术要求 3.1按照《钢轨焊接第一部分:通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第2部分：闪光焊接》（TB/T1632.2-2005）的有关规定要求施工作业。 3.2单元焊头距离梁缝和桥台边墙的距离符合设计图纸要求，设计图纸无要求的，其距离大于2m。 3.3气温低于0℃时不宜进行工地钢轨焊接。刮风、下雨天气焊接时，应采取防风、防雨措施。 3.4施工环境温度低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃-50℃，焊后应采取保温措施。 3.5单元轨节左右股钢轨的焊接接头宜相对，相错量不应大于100mm。 3.6其他相关要求：执行《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）及设计文件相关要求。 4、施工程序及工艺流程 4.1施工程序 施工准备轨端正火打磨探伤收尾。 1 2 3 断口情况 记录： 检验： 年 月 日 工地钢轨焊接接头超声波探伤记录 线 别 区间 焊缝里程 上下行 长轨号 股别 焊头编号 焊接方法 检查部位 波 形 显 示 伤 损 情 况 轨头 内侧 外侧 轨腰 三角区 轨底 波形显示 横向移距 前后移距 伤损情况 第 次焊接 备注 检 查 记录 日 期 年 月 日 工地闪光焊接记录表 线名 区间 股别 日期 年 月 日 轨型 熔炉号 天气 气温 ℃ 轨温 ℃ 长轨编号 焊头里程 焊头编号 焊 接 操 作 电 压 v 高电压 v 低电压 v 开始烧化 送进速度 mm/s 终了烧化 速度 mm/s 焊接时间 S 高压烧化 时间 S 低压烧化 时间 S 末期高压烧化时间 S 加速烧化 时间 S 带电顶锻 时间 S 无电顶锻时间 S 高压不稳 定烧化时间 S 油压 MPa 顶锻量 mm 操作人员 备注：或附计算机记录 外观检查 轨面： mm/m 内工作边： mm/m 底面： mm 检查与结论： 焊接操作人员： 质检员： 技术主管： 正火参数记录表 工程名称 施工里程 工程部位 施工单位 监理单位 氧气压力（Mpa） 乙炔压力（Mpa） 氧气流量格 乙炔流量格 正火时间（S） 正火温度(℃) 加热器摆动距离（mm） 加热器摆动频率（次/分） 备 注 焊接号 机号 操作人： 技术负责人： 施工负责人： 监理意见： 监理工程师： 日期： 年 月 日 钢轨焊接粗（细）磨检查记录表 工程名称　 地铁里程 工程部位 施工单位 监理单位 焊头编号 一米不直度（mm） 轨头上 轨底上 是否有横向打磨痕迹 母材打磨深度〈0.5mm〉 备 注 轨顶面 轨头内侧工作面 轨底 圆角 圆角 圆顺 圆顺