综采工作面利用老巷作为回撤通的实践与研究.docVIP

大采高综采工作面过大断面空巷关键技术研究 摘 要： 综采工作面过空巷一直是煤矿开采未解决的技术难题，目前，大采高综采工作面过平行全长宽断面空巷还没有成功的先例。本文通过对哈拉沟煤矿5.2m采高的综采工作面过两条平行全长工作面的断面空巷进行研究，为今后神东矿区乃至全国过大断面空巷提供实际的参考。 关键词：空巷 综采工作面 顶板控制 支护设计 综采工作面的刮板输送机的上窜、下滑控制是每一位管理者管理工作面的首要任务，也是每位员工日常操作的指南。输送机失控后出现严重的上窜或下滑，上窜后，导致上出口不畅通、输送机拉回头煤，下端头出现裸露三角区顶板，从而出现断链，顶板冒落等伴生事故；下滑时，导致端头架受挤压后拉移困难、输送机出煤不畅通、上出口顶板裸露面积大等管理困难。因此，不管是上窜或下滑，严重时都会导致工作面工程质量下滑，安全隐患增加，生产事故接连不断，严重时将导致工作面停产。所以，输送机上窜、滑的控制是工作面安全与生产管理的重要项目。下面就输送机的下滑（上窜）机理进行分析，探讨输送机控制的方法和途径。 0 引言 放顶煤支架是综采房顶煤技术的核心设备，其性能好坏和可靠程度的高低直接影响整个工作面的生产与安全。放顶煤也压制也难怪具有合理的工作阻力和初撑力，支柱作用在顶梁上的缝补要与顶板来压规律相适应，能够有效地支撑和维护顶板；支架在承受额定外力时能够保持较高的稳定性；液压系统应尽量简单、快速、高效。 通过理论研究、类比分析，结合煤矿具体条件，选用了中煤北京矿机械有限责任公司生产的ZFY10200/25/42D型两柱放顶煤电液控支架，该支架职称能力强，可是想邻架、成组顺序、手动操作等功能，液压系统比四柱式支架简单，可靠性高。液压支架技术特征见表1。 表1 液压支架技术特征表 序号 技术指标 技术参数 序号 技术指标 技术参数 1 支架型号 双柱—掩护式 5 推移行程 865mm 2 支护范围 2500—4200m 6 推移速度 单台支架小于等于8s 3 支架中心距 1750mm 7 控制系统 电液控 4 工作阻力 10200KN 8 中部支架质量 33.8t 综采工作面在回采过程中通过年久失修或废弃的巷道，称为过空巷。按空巷与工作面相对应的空间位置，可分为本层空巷、上层空巷、下层空巷三种。空巷多受采动影响，均有程度不同的变形与破坏。有些空巷废弃后狙击水、瓦斯和其他有害气体。工作面与空巷贯通后积极造成工作面通风系统紊乱，甚至风流短路。贯通后控顶距增大，由于空巷受采动影响，支护变形、支柱碴底、巷内有未回收的残留杂物等，这些因素会给工作面生产带来极其不利的影响。目前过空巷的方法有以下几种：①用密集支柱或木垛加强对采空区顶板的支护；②用锚杆、锚索加固空巷顶板和两帮③以空巷为开切眼重新布置工作面；④在空巷内充填浮煤等。本文通过对空巷采区不同的支护方式、顶板压力控制、回采工艺、劳动组织等方面的研究，对大采高综采工作面过空巷的特点及关键技术进行总结。 1 空巷概况 02209综采工作面倾斜长度320m，推进长度2271m,采高5.2m，布置一条工作面运输巷、一条工作面辅助运输巷和一条工作面回风巷。 空巷1（02202工作面运输巷）和空巷2（0223工作面回风巷）属于本层空巷，垂直于工作面的推进方向，与工作面平行，空巷全长320m，空巷宽5.4m，高4m，断面积21.6m2，空巷1和空巷2煤柱间距25m。 两条空巷上覆松散层厚度为0—5m，部分基岩出露，空巷上腹基岩厚度为60—95m,由机头向机尾逐渐增厚。直接顶为粉砂岩，厚度1—5m，基本顶为中—粗粒砂岩（在沟谷段有基岩露头）；直接底为粉砂岩，厚度3—4m。 2 过大断面空巷存在的难点 （1）到目前为止，没有现成可借鉴的过空巷的成功经验。02210工作面回采过空巷时，采用单体液压支柱支护，工作面距离空巷3m左右没有等压，康航顶板下沉量将近2m，将空巷内部支护的单体支柱基本压死，历史4天才通过5.4m宽的空巷，工作面的支架行程从2.4m压缩至0.2m，几乎压死支架，险些造成重大事故。 （2）浅埋深薄基岩大采高综采工作面矿压显现剧烈，顶板下沉量大，容易压死支架。 （3）空巷与工作面平行，夹角为0°。整个工作面几乎同时揭露空巷，控顶距增大，最大达到11m，断面积达44㎡，顶板破碎，很容易发生冒顶事故。 （4）空巷的实际支护强度达不到理论值，若采用单体液压支柱或垛式支架，一旦压死，很难处理，而且在处理过程中，影响了推进速度，顶板不断下沉、漏矸、冒顶，后果更严重。 （5）工作面与第一条空巷贯通后，工作面风流会发生紊乱，需及时调整。 3 支护方案与支护强度计算 3.1 支护方案 采取“全断面金属网+W钢带+锚索”联合支护。4根锚索（型号为φ15.24mm*8000mm，托盘为3