《塑料成型工艺及模具设计》第一章绪论第二章塑料成型技术基础(简).pptVIP

塑料成型工艺与模具设计 第一章 绪论 第二章 塑料成型技术基础 * * 第一章 绪论 第二章 塑料成型技术基础 第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第四章 注射模设计 第六章 压缩模与传递模设计 第一节 塑料成型制品与成型技术的发展 第二节 塑料模具及发展趋势 第三节 本课程学习的主要内容及目的 §1.1 塑料成型制品与成型技术的发展 ●塑料成型制品是以塑料为主要材料经成型加工获得的制品，简称塑件。 塑料工业 原料生产 制品成型 ●塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域。 ●塑料广泛应用于农业、包装行业、日用消费品、交通运输、电子、电讯、机械化工、建筑材料等各个领域。 ●当今世界把一个国家的塑料消耗量和塑料工业水平，作为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。 常用的塑料成型工艺 注射 压缩 传递 挤出 中空吹塑 真空吸塑 气压成型 目前，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展。 §1. 2 塑料模具及发展趋势 一、模具与塑料模具 模具是材料成型加工中的工艺装备。模具是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。 塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。 在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生产，产品的更新都是以工艺的改进和模具的更新为前提的。 塑料制品生产的三大重要因素 合理的加工工艺 高效的设备 先进的模具 通常将塑料模具分为 注射模具 压缩模具 传递模具 挤出模具 中空吹塑模具 热成型模具 能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等方面均能满足使用要求的优质制件。 在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 对塑料模具设计的要求： 工业品零件粗加工的70％，精加工的50％都是由模具成型完成的。我国模具工业的产值在国际上排名第三位，仅次于日本和美国。日本模具产业年产值达13000亿日元。 目前，深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域。今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。随着发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国塑料模具工业面临空前的发展机遇。 二、塑料模具技术发展趋势 1. 塑料模具标准化 2. CAD/CAM/CAE技术的应用 3. 加强理论研究 4. 塑料模具专用材料的研究与开发 5. 模具加工的新技术与发展 第一章 思考题 1．塑料为什么能得到广泛的应用？ 3．常用的塑料成型工艺有哪些 ？ 2．塑料工业包括哪两大部分？ 4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？ 5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？ 6．试述塑料模具技术的发展趋势。 第一节 塑料的组成和特性 第二节 塑料分类与应用 第三节 塑料成型的工艺性能 第四节 塑料成型流变学基础 一、聚合物的热力学性能与加工工艺 §2.3 塑料成型的工艺性能 （一）聚合物的热力学性能 （二）聚合物的加工工艺 二、塑料成型工艺性 (一) 热塑性塑料成型的工艺性能 1．流动性 塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力称为流动性。 塑料成型工艺性是指塑料在成型过程中表现出的特有性能。 热塑性塑料的流动性常用熔体流动速率指数，简称熔融指数来表示。熔融指数越大，塑料熔体的流动性越好。 可以通过改变工艺参数来改变塑料的流动性，如提高成型温度和压力，合理设计浇口的位置与尺寸，降低模腔表面粗糙度值等都能大大提高流动性。 流动性好：PA、PE、PP、PS、CA 流动性中等：改性PS、ABS、AS、PMMA、POM 流动性差：PC、硬PVC、PPO、PSU 选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成型条件相适应，模具设计时应根据流动性来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。 流动性的大小除取决于树脂的内在结构外，还受到填料、添加剂、模具结构和成型工艺条件等多种因素的影响。 2. 收缩性 塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性质称为收缩性，塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大。 影响塑料收缩性的因素有：塑料的组成及结构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺寸等。 收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分率来表示，叫做收缩率。