冲压危险预知(041014).pptVIP

工业安全系列之 冲压危险预知及预防 何谓危险预知? 将作业状况中潜在的“危险”作为“危险”而感知,从而意识到危险,谨慎对待,这就是危险预知. 冲压灾害发生位置 设备点检 对于机械设备的不安全状态,最有效的方法是设备点检. 设备点检应包括 新机启动前点检 每日开机前点检 换模后重新投产前点检 定期保养检查 点检事项 点检方式: 控制试验(主要点检方式) 外观目视 听觉 点检事项 油箱油量: 检查方式:外观目视 判定基准: 黄油润滑油箱的油量足够使用; 油压泵油箱油量在上下刻度之间; 齿轮箱油量在油面计上下刻度间; 滑块内油量在油面计上下刻度间; 油压泵油箱油量在上下刻度之间. 点检事项 压力表﹕ 检查方法﹕外观目视 判定基准﹕ 应满足离合煞车器气压﹑平衡器气压﹑模垫气压﹑顶料气压﹑快速换模气压之要求。 压力表之压力一般控制在4－6Kg/CM2. 点检事项 操作按钮﹕ 检查方法﹕控制试验 判定基准﹕ 寸动功能须正常﹔ 一行程功能须正常﹔ 连动功能须正常﹔ 连动停止之回路功能须正常﹔ 紧急停止按钮开关功能须正常; 滑块调整功能须正常. 点检事项 光电装置﹕ 检查方法﹕控制试验 判定基准﹕ 滑块角度在0~180度时,手置于光电安全装置之光栅的位置,滑块立即停止,并且紧急停止指示灯亮; 当手移离上述位置后,紧急停止灯熄灭; 当滑块角度在180~360度时,将手置于光电安全装置之光栅位置,滑块不会停止。 点检事项 切换开关 检查方法:控制试验 判定基准: 转速过低保护功能须正常; 喷风装置功能须正常; 误送检知功能须正常. 点检事项 指示灯(如过载指示) 检查方法:控制试验 判定标准: 控制系统的动作灯号须正常 冲压作业常见问题 二度落红灯快速闪烁 二度落红灯一直亮 紧急停止无效或紧急停止无法复归 定位停止位置不在上死点 超负荷异常指示灯闪烁 冲压作业常见问题 二度落红灯快速闪烁 近接开关固定位置松脱 近接开关损坏 线路故障 冲压作业常见问题 二度落红灯一直亮 剎车来令片磨损过大导致剎车角度与时间延长﹔ 旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定点停止﹒微动开关或线路松脱﹔ 线路故障﹒ 冲压作业常见问题 紧急停止无效或紧急停止无法复归 线路故障﹔ 按钮开关损坏﹔ 气压不足﹔ 超负荷装置未复归﹔ 二度落发生﹒ 冲压作业常见问题 定位停止位置不在上死点 旋转凸轮角度不当 剎车来令片长期磨耗所造成 冲压作业常见问题 超负荷异常指示灯闪烁 油压泵补运转超过一分钟﹔ 近接开关检知异常﹔ 压力开关检知异常﹒ 标准化作业(冲压) 设备运转中操作人员不得离开。 发现异声﹑二度落﹑卡料﹑废品等异常﹐发现安全防护破坏等情况应立即按“紧急停止”停机并上报处理﹐严禁设备带病作业。 标准化作业(冲压) 禁止打空模﹐生产结束以等厚的废料存留模腔内﹔ 工作结束做好机台及周围清洁﹐将设备运转状况告诉接班人员并做好交按班。 标准化作业(其它) 行车操作 叉车操作 电气作业 职业卫生 第四节 设备点检 第五节 冲压作业常见问题 * * 目 录 第一节 危险预知 第二节 冲压危险预知 第三节 标准化作业 第四节 设备点检 第五节 冲压常见问题处理 第一节 危险预知 何谓危险预知? 危险处处有,每天﹑每时﹑每刻都可能有危险存在﹒只有意识到了“危险”﹐才能采取积极的预防措施﹒ 危险预知的培养 把危险感觉为危险﹐意识到危险﹐这种危险感受性是安全行为的出发点﹒每天的危险预知活动可以磨炼员工的危险感受性﹒ 危险预知的培养 要把危险当作危险来认识﹐尽可能找到危险因素（不安全状态﹑不安全行为）和由此引起的后果（“掉落”﹑“摔倒”等事故类型）。 第二节 冲压危险预知 冲压危险预知 要预知危险﹐首先我们需要了解冲压设备的危险部位在何处﹖ A:模具区 B:电气箱 ?冲床与冲模间/冲床或附属 装置之回复或往复之运动部分. ?材料与模具等的处理、运搬之时. 冲压危险预知 ?冲压与模修作业中一般应注意之安全事项:作业前/作业中/停机/上下模时 ?冲压噪音危害:影响作业员之听力/情绪受影响.造成安全方面的问题. ?不得二次落下 ?身体不能接近危险界限.如接近时,冲床会紧急停止 ?不因模具的破损或其它事故而飞来危险物 ?应有安全装置. 安全冲床之标准 冲压伤害事故类型﹕ 压伤﹑物体打击﹑机械伤害﹑触电﹑职业危害等 预防对策﹕ 1.依照标准作业程序认真作业﹔ 2.加强安全教育﹐提高安全技能﹑安全知识有安全意识﹔ 3.加强设备维保与点检﹐消除设备隐患。 第三节 标准化作业 标准化作业(上料) 未经训练考核合格人员不能动用设备﹐任何人不得动用未经授权操作之设备。 送装料必须由专人作业﹐送装料人员必须经专业培训并考核合格﹐持证上岗。 标准化作业(上料)