第四章-不可压缩粘性流体一元流动.pptVIP

流 体 力 学 集美大学机械工程学院 第四章 不可压缩粘性流体一元流动 上面各公式中均涉及到管壁粗糙度Δ，它与管道种类有关，具体计算时可参照下表来选取： 常用工业管道当量粗糙度Δ 管材种类 Δ（mm） 新聚氯乙烯管、玻璃管，铜管、铅管 0.0015-0.01 新无缝钢管 0.014 旧无缝钢管 0.2 新焊接钢管 0.06 旧焊接钢管 1.0 新铸铁管 0.3 旧铸铁管 1.0-1.2 新镀锌钢管 0.15 旧镀锌钢管 0.5 水泥管 0.5 工程设计中，求取沿程水头损失（或压力损失）的方法： 达西公式： 其中沿程损失系数λ的确定方法可归纳以下两种： 1.通过前面的公式来计算。即 （1）层流区： （2）水力光滑区： 在该区域，假如雷诺数不太大（Re=4000-105），还可用简单的勃拉修斯公式计算： （3）过渡区： （4）水力粗糙区： 柯列勃洛克（C. F. Colebrook）公式： 计算可用牛顿迭代法或其他迭代法。 牛顿迭代法用于求解超越方程f(x)=0： 2.查表法： 在有关工程应用手册给出了相关的Δ，λ，Re之间的关系图表（穆迪图） 可根据实际的Δ/d，Re直接在图表中查出λ的大小。 4.4 局部水头损失 流体流经固体壁面急剧变化的部位（截面突然扩大、突然缩小，弯管，阀门等）时，流体微团相互碰撞和产生旋涡，引起该局部区域较大的机械能损失，称为局部损失。 局部损失产生的原因是： （1）边界面急剧变化使主流与边界面间形成旋涡区，流体质点相互撞击；（2）产生与主流方向相正交的流动，即二次流。 以下为几种局部损失： 弯管： 流经弯管时的局部损失： 流体流经弯管时，不但会产生旋涡区，而且会产生二此流。 流体进入弯管时，流线发生弯曲，流体质点由于受到离心力而压向外壁面，使外壁面压力升高，流速减小。大约在B点以后压力才逐渐降低直至弯管终止为止。与此对应，在管内侧将出现压力降低随后升高的现象。因此在相应的AB，B’C’区域都会因升压减速脱离壁面而形成旋涡区，造成旋涡损失。 流经弯管的另一个局部损失的原因是二次流。由于粘性的作用使管壁附近的液流速度低于内部，速度差将造成中心与外侧离心力的不同，其结果是在离心力差值的作用下使流体质点压向外侧，形成图示的自中心向外侧的二此流。径向方向的二次流与主流结合会形成双螺旋流动。这一流动情况在紊流情况下将大于100倍管径。弯管曲率半径小，内外压差将增大；管子直径大，二次流的范围会增加，其结构都将使局部能量损失增大。 造成局部损失的形式是各种各样的，但起产生阻力、形成能量损失的本质基本相同。故对各种局部水头损失，均可用下面形式计算： 上式中ξ：局部损失系数。对于不同的局部损失，其大小也是不同的。目前对于ξ，除了少数几种情况下可理论推导外，其他形式局部损失系数ξ均需实验获得。 （1）截面扩大时的ξ 由截面1-1、2-2建立伯努利方程，动能修正系数取为1： 可得： 为求上式中的p1-p2，还必须利用动量方程。取1-1、2-2截面间区域为控制体。建立动量方程： 即： 将上式代入前面局部损失，得： 上面局部损失水头可用上游速度计算，也可用下游速度计算。即： （2）截面突然缩小的ξ （3）渐扩圆管的ξ θ 8o 10o 12o 15o 20o 25o k 0.14 0.16 0.22 0.3 0.42 0.62 （4）圆管弯头的ξ （5）圆管进口的ξ 1：容器上的圆管进口： 2：容器上的圆管平滑进口： 3：容器上的内伸进口： δ/D b/D 0 0.002 0.01 0.05 0.5 0 0.5 0.57 0.63 0.8 1.0 0.008 0.5 0.53 0.58 0.74 0.88 0.016 0.5 0.51 0.53 0.58 0.77 0.024 0.5 0.5 0.51 0.53 0.68 0.03 0.5 0.5 0.51 0.52 0.61 0.05 0.5 0.5 0.51 0.5 0.53 * 实际流体具有粘性，粘性的存在会使流体内部及流动壁面处产生粘性阻力，流体运动为了克服这部分阻力必然要使流动流体的部分机械能不可逆转地转化为热能，造成能量损失。这一能量损失就是实际流体伯努利方程中的hw 这种能量损失也可以压力损失的形式（ρg hw ）来表示。 管内流动的能量损失（水头损失）hw一般可分为两部分：沿程阻力损失hf： 局部阻力损失hj： 沿程阻力损失： 当流体沿管径不变的管道流动时，此时过流断面上的速度分布沿流程不变，粘性切应力也沿流程不变，管道沿程越长，能量损失越大。这种能量损失称为沿程阻力损失hf。沿程阻力损失可