锅炉结渣原理及防治措施(20117华电).pptVIP

锅炉结渣原理及防治措施 ;锅炉炉内结渣是火力发电厂普遍存在的问题； 水冷壁结渣严重影响锅炉的安全稳定运行； 结渣和积灰影响锅炉的传热，增加锅炉热损失； 结渣导致炉膛温度升高，增加氮氧化物的生成量和排放量。 ;;;造成锅炉水冷壁严重结渣的基本原因是： 大量灰渣接触到水冷壁后其温度超过煤灰的熔点。;锅炉水冷壁结渣的主要影响因素： 燃煤结渣倾向； 锅炉结构的结渣倾向； 锅炉燃烧调整状态。;一、灰渣特性对水冷壁结渣的影响 ;煤中矿物质的来源： 原生矿物质：来源于植物生长过程，以分子状态分布于煤中； 次生矿物质：来源于植物形成煤的过程，离散地均匀分布于煤中； 外来矿物质：来源于煤开采过程和运输过程，以块状岩石状态混合在煤中。;煤灰矿物成分： SiO2 AI2O3 Fe2O3 FeO TiO2 P2O5 CaO MgO Na2O K2O SO3;煤灰矿物成分对结渣的影响： 1、Fe 2、S 3、CaO 4、 SiO2 和 AI2O3 5、 Na2O 和 K2O ;;;;;;煤灰矿物成分对结渣的影响： 1、流动温度 FT=24 AI2O3 +11（ SiO2 + TiO2 ）+7（ CaO + MgO ）+8（ FeO + KNaO +） ℃ 2、流动温度 FT=700+16 AI2O3 +5 SiO2 ℃;二、锅炉水冷壁结渣的微观过程;炉内灰分的形成：  原生灰分中的碱金属Na 、K 及其氧化物易在高温下挥发成气态，冷凝后生成0.1μm～0. 5μm 灰尘微粒。碱土金属，主要是钙和镁容易生成小于1μm 的小颗粒。离散分布在煤中的次生灰分和块状的外在灰分生成的灰分颗粒略大一点。 由于飞灰在炉内的生成机理不同,使得飞灰颗粒尺寸呈双峰形分布，第一个峰值在1μm 左右,第二个峰值位于10μm～12μm。 在绝大多数情况下,残留飞灰的尺寸上限为单个煤颗粒的尺寸,尺寸下限为煤颗粒中单个灰粒的尺寸。;灰粒向水冷壁的输运过程主要有三类:第一类为挥发性灰的气相扩散，对于尺寸小于1μm 颗粒和气相灰分费克扩散、小粒子的布朗扩散和湍流旋涡扩散是重要的输运机理。第二类为热迁移，对于小于10μm 的颗粒，热迁移是一种重要的输运机理。热迁移是由于炉内温度梯度的存在而使小粒子从高温区向低温区运动。研究表明热迁移是造成灰分沉积的重要因素之一。 第三类为惯性迁移，对于大于10μm 的灰粒,惯性力是造成灰粒向水冷壁面输运的重要因素。当含灰气流转向时,具有较大惯性动量的灰粒离开气流而撞击到水冷壁面。灰粒撞击水冷壁面的概率取决于灰粒的惯性动量、灰粒所受阻力、灰粒在气流中的位置以及气流速度。在典型的煤粉锅炉中,气流速为10 m/ s～25 m/ s 时,直径为5μm～10μm 灰粒就有脱离气流冲击水冷壁面的可能性。;初始沉积层的形成： 初始沉积层主要是由于灰粒的扩散和热迁移作用而形成。 结渣倾向比较大的煤,初始沉积层主要由挥发性灰冷凝而形成,具有较低熔点的碱金属和碱土金属硫酸盐呈液态，容易捕捉飞灰。;电站锅炉炉内中心温度约为1 500 ℃～1 700 ℃，煤粒燃烧时其本身温度要比炉内温度高200 ℃～300℃，因而煤灰在炉膛中心几乎全部为液态。在液态灰颗粒受惯性作用而向水冷壁运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。因此，惯性撞击灰粒在撞击水冷壁时的状态对渣的结聚、长大具有重要影响。;由于初始沉积层对锅炉的安全运行不构成影响，并且控制初始沉积层几乎是不可能的,因此，要控制锅炉的结渣，就要避免煤灰粒子向水冷壁惯性撞击。;;煤灰粒子的冷却过程取决于炉内总体温度水平及水冷壁附近温度水平。 当炉内温度较低时，煤粒呈熔化或软化状态的概率较少。 当炉内温度水平较高，但是水冷壁附近温度较低，且温度分布较平缓时,煤灰粒子在碰撞水冷壁前可以得到较好的冷却，温度降低,与水冷壁碰撞时，被捕捉的概率降低。 温度对炉内结渣具有非常重要的影响，研究结果表明，温度增高，结渣程度将按指数规律增长。;;根据结渣机理《控制炉内结渣过程的主要因素可以概括为： 煤潜在的结渣性； 灰粒惯性输运过程； 炉内温度水平及分布。;四、燃煤着火性能 对水冷壁结渣的影响 ;易燃煤的着火速度快，燃烧器区域的温度高，容易导致水冷壁结渣； 燃烧器区域容积热负荷或壁面热负荷高，燃煤容易着火，局部温度高，容易导致该区域结渣； ;;烟气温度;根据计算的着火温度指数判别燃烧稳定性，着火温度Td采用下式计算： Td = 654 - 1.9Vdaf + 0.43Aad - 4.5Mad 式中： Vdaf 为煤干燥无灰基挥发分； Aad