材料力学_I_第七章课件.pptVIP

在下一节所讲的强度理论中要运用形状改变能密度。 (2) 图a所示单元体的形状改变能密度就等于图c所示单元体的应变能密度，故对图a所示单元体有 §7-6 强度理论及其相当应力 材料在单向应力状态下的强度(塑性材料的屈服极限，脆性材料的强度极限)总可通过拉伸试验和压缩试验加以测定；材料在纯剪切这种特定平面应力状态下的强度(剪切强度)可以通过例如圆筒的扭转试验来测定。 但是对于材料在一般平面应力状态下以及三向应力状态下的强度，则由于不等于零的主应力可以有多种多样的组合，所以不可能总是由试验加以测定。因而需要通过对材料破坏现象的观察和分析寻求材料强度破坏的规律，提出关于材料发生强度破坏的力学 材料的强度破坏有两种类型； Ⅰ. 在没有明显塑性变形情况下的脆性断裂； Ⅱ. 产生显著塑性变形而丧失工作能力的塑性屈服。 工程中常用的强度理论按上述两种破坏类型分为 Ⅰ. 研究脆性断裂力学因素的第一类强度理论，其中包括最大拉应力理论和最大伸长线应变理论； Ⅱ. 研究塑性屈服力学因素的第二类强度理论，其中包括最大切应力理论和形状改变能密度理论。 因素的假设──强度理论，以便利用单向拉伸、压缩以及圆筒扭转等试验测得的强度来推断复杂应力状态下材料的强度。 (1) 最大拉应力理论(第一强度理论) 受铸铁等材料单向拉伸时断口为最大拉应力作用面等现象的启迪，第一强度理论认为，在任何应力状态下，当一点处三个主应力中的拉伸主应力s1达到该材料在单轴拉伸试验或其它使材料发生脆性断裂的试验中测定的极限应力su时就发生断裂。 可见，第一强度理论关于脆性断裂的判据为 而相应的强度条件则是 其中，[s]为对应于脆性断裂的许用拉应力，[s]＝su/n，而n为安全因数。 (2)最大伸长线应变理论(第二强度理论) 从大理石等材料单轴压缩时在伸长线应变最大的横向发生断裂(断裂面沿施加压应力的方向，即所谓纵向)来判断，第二强度理论认为，在任何应力状态下，当一点处的最大伸长线应变e1达到该材料在单轴拉伸试验、单轴压缩试验或其它试验中发生脆性断裂时与断裂面垂直的极限伸长应变eu时就会发生断裂。 可见，第二强度理论关于脆性断裂的判据为 对应于式中材料脆性断裂的极限伸长线应变eu， 如果是由单轴拉伸试验测定的(例如对铸铁等脆性金属材料)，那么eu＝ su/E； 如果eu是由单轴压缩试验测定的(例如对石料和混凝土等非金属材料)，那么eu＝ n ·su/E； 如果eu是在复杂应力状态的试验中测定的(低碳钢在三轴拉伸应力状态下才会未经屈服而发生脆性断裂)，则eu与试验中发生脆性断裂时的三个主应力均有联系。 亦即 而相应的强度条件为 按照这一理论，似乎材料在二轴拉伸或三轴拉伸应力状态下反而比单轴拉伸应力状态下不易断裂，而这与实际情况往往不符，故工程上应用较少。 如果eu是在单轴拉伸而发生脆性断裂情况下测定的，则第二强度理论关于脆性断裂的判据也可以便于运用的如下应力形式表达： (3) 最大切应力理论(第三强度理论) 低碳钢在单轴拉伸而屈服时出现滑移等现象，而滑移面又基本上是最大切应力的作用面(45? 斜截面)。据此，第三强度理论认为，在任何应力状态下当一点处的最大切应力tmax达到该材料在试验中屈服时最大切应力的极限值tu时就发生屈服。 第三强度理论的屈服判据为 对于由单轴拉伸试验可测定屈服极限ss，从而有tu＝ss/2的材料（例如低碳钢），上列屈服判据可写为 即 而相应的强度条件则为 从上列屈服判据和强度条件可见，这一强度理论没有考虑复杂应力状态下的中间主应力s2对材料发生屈服的影响；因此它与试验结果会有一定误差(但偏于安全)。 (4) 形状改变能密度理论(第四强度理论) 注意到三向等值压缩时材料不发生或很难发生屈服，第四强度理论认为，在任何应力状态下材料发生屈服是由于一点处的形状改变能密度vd达到极限值vdu所致。 于是，第四强度理论的屈服判据为 对于由单轴拉伸试验可测定屈服极限ss的材料，注意到试验中s1＝ ss， s2＝s3＝0，而相应的形状改变能密度的极限值为 故屈服判据可写为 此式中，s1、s2、s3是构成危险点处的三个主应力，相应的强度条件则为 这个理论比第三强度理论更符合已有的一些平面应力状态下的试验结果，但在工程实践中多半采用计算较为简便的第三强度理论。 亦即 当空间应力状态如下图所示以主应力表示时，广义胡克定律为 式中，e1、e2、e3分别为沿主应力s1、s2、s3方向的线应变。 对于各向同性材料由于主应力作用下，在任何两个主应力构成的平面内不发生切应变