装配钳工考级项目三孔加工.ppt

三、钻削用量的选择 钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。 1、钻削用量的组成 其计算公式为： ν = ? D n/1000 (m/min) 式中，D──钻头直径（mm）； n──钻床主轴转速（r/min）。 （一）切削速度（?）： 指钻孔时钻头外缘上一点的线速度。 （二）钻削时的进给量（?）： 指主轴每转一转，钻头沿轴线的相对移动量，单位是mm/r。 （三）切削深度（?p）： 指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，对钻削而言， ?p=D/2 mm。 2、钻削用量的选择 （一）钻削用量的选择原则 保证加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高。 （二）钻削用量的选择 —— 钻削速度选择 钻削速度对钻头的寿命影响较大，应选取一个合理的 数值，常用数值选取见表3.2.1所示。将选定的钻削速度根据公式换算为钻床转速n。 n?=?1000ν /?D（r/min）。 30～60 铜合金 12～22 中碳钢 10～18 合金钢 12～30 铸铁 钻削速度（m/min） 钻削材料 钻削速度（m/min） 钻削材料 表3.1.1 标准麻花钻的钻削速度 （二）钻削用量的选择 —— 进给量选择 孔的表面粗糙度要求较小和精度要求较高时，选择较小的进给量；钻孔较深、钻头较长时，选择较小的进给量。常用标准麻花钻的进给量数值见表3.1.2所示。 3.1.2 常用标准麻花钻的进给量 0.38～0.62 0.18～0.38 0.1～0.8 0.05～0.1 0.025～0.05 进给量f/(mm/r) 25 12～25 6～12 3～6 3 钻头直径 D/mm 四、钻孔方法 钻孔前，在工件钻孔中心位置用样冲冲出冲眼，划校正圆或校正框，以利找正。钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差，及时校正，使浅坑与中心同轴。孔偏位校正方法如图3-1-26所示。 1、起钻 图3-1-26 起钻偏位校正 2、钻孔操作 当起钻达到钻孔位置要求后，即可进行钻孔。 1） 进给时用力不可太大，以防钻头弯曲，使钻孔轴线歪斜； 2） 钻深孔或小直径孔时，进给力要小，并经常退钻排屑，防止切屑阻塞而折断钻头； 3）孔将钻通时，进给量必须减小，因为当钻尖将要钻穿工件材料时，轴向阻力突然减少，由于钻床进给机构的间隙和弹性变形的恢复，将使钻头以很大的进给量自动切入，以致造成钻头折断或或使工件随钻头转动造成事故。 3、孔钻偏后的修正方法 用钻孔、找正、扩孔、再找正、再扩孔的方法来借正孔的位置。如图3-1-27示例所示，用小圆锉修锉底孔的方法来修正孔的偏歪，通过扩孔来借正孔位置。 图3-1-27修孔方法 4、钻孔时的切削液 钻孔时应加注足够的切削液，以达到钻头散热，减少摩擦，消除积屑瘤，降低切削阻力，提高钻头寿命，改善孔的表面质量的目的。钻削不同的材料选用不同的切削液，参考表3.2.3。 表3.1.3 钻削各种材料的切削液 5%~8%乳化液，煤油 有机玻璃 不用，5%~8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油 铝合金 不用，5%~8%乳化液，煤油 铸 铁 不用，5%~8%乳化液 纯铜、黄铜、青铜 3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削液 不锈钢、耐热钢 3%~5%乳化液，7%硫化乳化液 各类结构钢 冷 却 润 滑 液 工 件 材 料 5、钻孔时常见缺陷分析 1．钻头磨损还继续使用 2．切削用量选择过大 3．钻孔时没有及时退屑，使切屑阻塞在钻头螺旋槽内 4．工件未夹紧，钻孔时产生松动 5．孔将钻通时没有减小进给量 6．切削液供给不足 钻头寿命低或折断 1．钻头两切削刃不对称 2．钻头后角过大 孔不圆，孔呈多棱形 1．钻孔平面与钻床主轴不垂直 2．工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜 3．工件表面有气孔、砂眼 4．进给量过大，使钻头产生变形 孔的轴线歪斜 1．钻头两切削刃不锋利 2．进给量太大 3．切屑堵塞在螺旋槽内，擦伤孔壁 4．切削液供应量不足或选用不当 孔壁表面粗糙 1．钻头两切削刃长度不等，高低不一致 2．钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动 3．钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向圆跳动现象 孔径大于规定尺寸 产生的原因 出现的问题 表3.1.4 钻孔时出现的问题与产生原因分析 图3-2-1扩孔 第二节 扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大的操作，如图3-2-1所示。 扩孔可以作为孔的半精加工和铰孔前的预加工。 扩孔后，孔的尺寸精度可达到IT9～IT10，表面粗糙度可达到Ra12.5～3.2um。 扩孔具有切削阻力小；产生的切屑小、排屑容易；避免了横刃切削