第四节 注射模结构设计.pptVIP

问题： 1.要想注射模和注射机相互匹配，需要对哪些工艺参数进行校核？ 目的与要求： 重点和难点： 1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。 注射机有关工艺参数的校核 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 注射机类型： 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式。 XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3 的注射机 XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式 S-ZY-190/90：注射量为190cm3 、锁模力为90t SYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机 注射机型号： §4.3 注射机有关工艺参数的校核 一、型腔数目的确定和校核 1.按注射机的额定塑化量确定型腔数目和校核 n≤(KMt/3600-m1)/m K：注射机额定塑化量的利用系数，一般取0.8 M：注射机的额定塑化量，g/h或cm /h t：成型周期，s m1：浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm m：单个塑件的质量或体积，g或cm 3 3 3 n：型腔数目 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 一、型腔数目的确定和校核 2.按注射机的额定锁模力确定型腔数目和校核 n≤(Fp-pA1)/pA Fp：注射机的额定锁模力，N p：塑料熔体对型腔的压力，MPa，一般取注射压力的80% A1：浇注系统在模具分型面上的投影面积， mm A：塑件在模具分型面上的投影面积， mm 2 2 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 一、型腔数目的确定和校核 3.按注射机的最大注射量确定型腔数目和校核 n≤(Kmp-m1)/m mp：注射机允许的最大注射量，g/h或cm /h 3 4.按塑件的精度要求确定型腔数目 生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%~8%。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过多，通常不超过4腔，因为多型腔难以使型腔的成型条件一致。 5.根据生产经济性确定型腔数目 K：注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 二、注射压力的校核 校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力 P公≥P注 其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表3-1) P公——注射机公称注射压力 P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：飞边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 三、装模部分有关尺寸的校核 喷嘴尺寸 定位孔尺寸 拉杆间距 模具闭合厚度 安装螺孔尺寸 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 三、装模部分有关尺寸的校核 1.喷嘴尺寸 浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为：d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm 喷嘴与浇口套的关系 错误－1.swf 喷嘴与浇口套的关系 错误－2.swf 喷嘴与浇口套的关系 正确.swf §4.3 注射机有关工艺参数的校核 三、装模部分有关尺寸的校核 2.定位孔尺寸 h:小型模具取8～10)mm 大型模具取(10～15)mm 三、装模部分有关尺寸的校核 3.拉杆间距 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。 三、装模部分有关尺寸的校核 4.模具闭合厚度 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 Hmin≤Hm≤ Hmax 三、装模部分有关尺寸的校核 5.安装螺孔尺寸 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 四、开模行程的校核 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关 开合模系统-1.swf 开合模系统-2.swf 四、开模行程的校核 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 单分型面模具：S≥H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S≥H1+H2+a+(5～10)mm 问题 基本内容 重点难点 注射模分类 注射模组成 注射模结构 思考与练习 第4章 注射模结构与注射机 苟有恒，何必三更眠五更起； 最无益，莫过一日曝十日寒。 主讲：贺辛亥 问题： 1.注射模的分类形式有哪些？ 2.注射模由哪些结构组成？ 3.单分型面注射模的结构组成、工作原理及设计注意事项？ 4.双分型面注射模的结构组成、工作原理及设计注意事项？ 目的与要求： 重点和难点： 1.了解注射模的分类； 2. 掌握注射模结构组成； 3.了解几种典型注射模的结构组成及其工作原理。 1.注射模的结构组成 2.单分型面注射模的工作原理及设计注意事项 §4.1注射模的分类及结构组成 一、注射