4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试.docVIP

4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试 水泥生产是高能耗产业，能源费用支出在其生产成本中占有很大比重，目前采用的新型干法水泥生产技术的热利用率接近60％，水泥生产的同时，还会有大量300～400含尘烟气直接排放大气，这是对能源的一种浪费，余热发电项目的实施可有效的提高能源利用效率，节约资源。 ??? 成都建筑材料工业设计研究院以总承包经营模式在昆钢嘉华保山3 000t／d熟料生产线上配置了4．5MW纯低温余热发电系统，该系统投入运行后对环境不会产生附加污染，而且可以部分缓解水泥生产高电耗这一突出问题，为企业和社会创造显著的经济效益，为我们赖以生存的环境起到一定保护作用，属于节能降耗工程。该余热电站于2008年4月13日已顺利通过72h达标考核，各项指标均达到设计值。 ??? 本文就该工程的设计特点和调试过程中遇到的问题作一介绍。 1 工艺设计 1．1工艺流程 余热发电系统在设计时，始终以不增加水泥生产系统热耗为前提，以“安全可靠，节能降耗”为原则，尽最大限度利用废气余热发电。针对本工程的水泥生产系统低能耗(吨熟料能耗≤3 178kJ／kg)、高海拔(1 600m)等特点，从技术方案的比较、热力系统的确定、主机设备的选型、系统投资及维护等方面综合考虑，最终确定本工程采用热效率高、系统简单的单压系统。 该系统工艺流程见图1。 图1??? 余热电站工艺流程图 ? 1．2余热电站主机设备 余热电站主机设备见表l。 表1? 余热电站主机设备 序号 主机名称 性能参数 1 AQC锅炉 (单压) 进口废气量：ll7 500Nm3／h 进口废气温度：350 出口废气温度：100 额定蒸发量：9.5t／h 额定蒸汽压力：1.35MPa 额定蒸汽温度：340 2 SP锅炉 进口废气量：216 250Nm3／h 进口废气温度：320 出口废气温度：220 额定蒸发量：l3.8t/h 额定蒸汽压力：1.35MPa 额定蒸汽温度：310 3 凝汽式 汽轮机 额定功率：4 500kW 平均发电功率：4 000kW 进汽参数：1.25MPa～310 4 发电机 额定功率：4 500kW 额定电压：10.5kV ? ?1．3余热发电系统设计特点 目前水泥生产所配置的余热发电热力系统有单压、双压、闪蒸三种，与双压、闪蒸系统相比较，单压系统具有热效率高、系统简单及投资较少等特点。昆钢嘉华保山4.5MW纯低温余热发电系统除具有单压系统自身特点外，在系统中还有以下设计特点： ??? (1)采用性能可靠的多级U型水封 ??? 凝汽器运行时需保持一定的真空度，为了使做功后的乏汽在凝汽器内得以很好冷却，则必须保持此真空度在相对稳定数值，这就要求凝汽器及其与之连接的管道、阀门均有较好的严密性，因此在凝结水系统中设置一个多级U型水封，对于系统的严密性提供有力保障。此水封与以往的单级U型水封比较，具有体积小，易调节，可靠性高的特点，从投入运行情况来看，使用效果良好。 ??? (2)真空系统采用射水抽汽系统 ??? 凝汽器属于表面式换热设备，工作时需保持一定的真空度，这就要求从系统的设计时考虑一个抽真空装置。本着尽最大限度利用废气余热发电这一原则,所有的蒸汽均送往汽轮机做功，系统中形成真空的介质不选用蒸汽而是选用水。与射汽抽汽系统比较，该系统具有安全性能高、系统简单、经济性好的特点。 ??? (3)调节灵活的补水系统 ??? 在电站汽水系统中，由于存在排污和排汽、疏水等汽水损失，所以整个系统要不断补充一定量的软化水来维持系统的汽水平衡。本设计中补充水被分别送至除氧器、热井、补水箱，而且这三部分水也可以相互补充，调节方便灵活，保证了锅炉的给水系统稳定。在实际操作中，其优势显而易见，已经取得业主的好评。 ??? (4)采用真空除氧 ??? 在锅炉给水系统中，由于从处于真空下工作的设备和管道附件不严密处漏入空气，另外化学补充水中也有少量空气溶解，溶于水中的氧，不仅对钢铁构成的热力没备和管道会产生强烈的腐蚀，而且所有不凝结气体在换热设备中均会使热阻增加传热效果恶化，因此，锅炉给水氧含量应严格控制。真空除氧是控制水温度在25～40之间，压力在稍低于大气压的情况下，根据道尔顿气体分压原理，使溶于水中的氧及不凝气体从水中解析出来而达到气体分离。由于系统采用真空除氧，降低了锅炉给水温度，从而降低了锅炉的排汽温度，提高了锅炉效率；除氧过程中不消耗蒸汽，工作温度低，适应性好，低位布置等优点，在本工程中取得了较好的效果。 2 调试中存在的主要问题及解决措施 2．1汽轮机排汽室温度高 ??? 在汽轮机达到额定转速后，由于需做部分动态试验，要求汽轮机短时空载，空载时出现了排汽室温度高于80的情况。这是由于汽轮机在空载或低负荷(15％)时，蒸汽流量很小，不足以带走低压缸的鼓风摩擦产生的热量，引起排汽