毕业设计----液压机的液压系统设计.docVIP

目录 摘 要 2 第一章负载—工况分析 4 1. 工作负载 4 2. 摩擦阻力 4 3. 惯性负荷 4 第二章绘制负载图和速度图 5 第三章初步确定液压缸的参数 6 1． 初选液压缸的工作压力 6 2．计算液压缸尺寸 6 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 7 4．绘制液压缸的工况图 8 第四章拟定液压系统图 8 1．选择液压基本回路 8 2．组成系统图 9 第五章选择液压元件 10 1．确定液压泵的容量及电动机功率 10 ２．控制阀的选择 10 3．确定油管直径 11 4．确定油箱容积 11 第六章 液压系统的性能验算 11 １． 液压系统的效率 11 ２． 液压系统的温升 12 致　　谢 13 参考文献 13 设计题目 一台小型液压机的驱动电机的功率N= 7.5KW ，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工进速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 一．负载——工况分析 1. 工作负载 2. 摩擦阻力 3. 惯性负荷 查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表1所示： 表1 　液压缸各阶段的负载情况 工　况 负载计算公式 液压缸负载 液压缸推力/N 启　　动 1100 1222.22 加　　速 1390.98 1545.53 快　　进 550 611.11 工　　进 3960.46 4400.51 快　　退 550 611.11 二．绘制负载图和速度图 根据工况负载和以知速度和及行程S，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图2）所示： 图1(负载图) 图2（速度图） 三．初步确定液压缸的参数 1． 初选液压缸的工作压力。 查各类液压设备常用工作压力初选， 2．计算液压缸尺寸。 选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为；回油路上有背压阀或调压阀，取背压;回油管路压力损失。 按JB2183—77取标准值 D=50mm 活塞杆的直径为： 由此求得液压缸的实际有效工作面积 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 表2所示： 表2 液压缸所需的实际流量、压力和功率 工况 负载 回油腔压力 进油腔压力 输入流量 输入功率 计算公式 快进 启动 1222.22 — 12.7 — 加速 1545.53 21.27 — 恒速 611.11 11.56 4.33 0.08 保压 4400.51 8 26.5 1.96～0.12 0.086 快退 启动 1222.22 — 12.2 — 加速 1545.53 25.24 — 恒速 611.11 15.91 4.5 0.119 4．绘制液压缸的工况图 图3 液压缸的工况图 四．拟定液压系统图 1．选择液压基本回路 从工况图可知：该系统的流量、压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，如图a所示。铣床加工有顺锉和逆锉之分，宜采用出口节流调速，具有承受负切削的能力，如图b所示。考虑到工作进给时负载大、速度低，而快进、保压、快退、慢退行程中负载小、速度快，所以采用由换向阀联通的差动快速回路，如图c所示。根据一般小型液压机的要求不高，采用电磁阀的快慢换接回路，其特点是结构简单。选用简便的电气行程开关和挡铁控制行程方式，如图d所示。 (b) (c) (d) 图4 液压基本回路 2．组成系统图 为了实现工作台快退选用具单向阀的调速阀，图5为所设计的液压系统图。 1、直动型减压阀 2、单向阀 3、换向阀 4、压力继电器 5、电液换向阀 6、单向调速阀 7、三位四通电磁阀 8、溢流阀 工作循环表 工作循环 1YA 2YA Q1 Q2 13 14 15 快进 + √ √ 下位 工进 + √ √ 上位 保压 + √ √ 1+ 快退 + √ √ 慢退 + √ √ 原位 五．选择液压元件 1．确定液压泵的容量及电动机功率 液压泵的工作压力和流量计算。 进油路的压力损失取，回路泄露系数取，则液压泵的最高工作压力和流量为： 根据上述计算数据查泵的产品目录，选用ＹＢ－６型定量叶片泵。 （２）确定驱动电动机功率。 由工况图表明，最大功率出现在快退阶段，液压泵总 效率η＝0.75,则电动机功率为： ２．控制阀的选择 根