(金属热处理)第2章 金属的加热.pptVIP

2.1加热方法及设备 2.1.1 箱式电阻加热炉 以电为能源 加热方式：在加热器（电阻丝或带）和工件之间存在气体介质。 中、小零件的小批量热处理 淬火炉 渗碳炉 多用炉 2.1加热方法及设备 2.1.2 井式加热炉 安放在地面以下，工件垂直入炉 装料多，生产率高，温度均匀，适合细长杆件 2.1 加热方法及设备 2.2 工件表面的热交换 2.2.1 对流传热（以流体为介质） 依靠发热体与工件之间流体（气体或液体）的流动进行热量传递的过程，使热量由温度较高的一方（发热体）传给较低的一方（工件） 1 流体流动的动力 自然对流 温度差导致密度不同发生相对沉降 强制对流 外加动力（风扇）强迫流体流动 2.2 工件表面的热交换 2.2.1 对流传热 2 流体的流动状态 层流 流体质点互不混杂，运动轨迹呈有条不紊的线状流动 紊流 流体质点相互混掺，运动无序，运动要素具有随机性 3 流体的物理性质 热导率、热容、密度、黏度 4 工件表面形状及其在炉内的放置位置 2.3 加热温度和时间 2.3.1 加热时间概念 炉温升温时间、工件升温时 间、工件透热时间、工件保 温时间 2.3.2 加热温度 设备条件、工艺要求、零件 尺寸形状、加热制度及方式 2.4 相变和组织应力 2.4.1 过饱和固溶体的脱溶与第二相溶解 脱溶：固溶体自高温急冷到固态溶解度曲线以下，由于冷却速度快，沉淀产物来不及析出，形成了过饱和固溶体，然后在较低的温度下这种不稳定的过饱和固溶体随着时间变化发生脱溶分解。时效脱溶过程中会析出各种弥散分布的亚稳定沉淀相，这种亚稳定沉淀相与母相共格或局部共格，使合金强化。 2.4 相变和组织应力 2.4.1 过饱和固溶体的脱溶与第二相溶解 2.5 加热时发生的化学反应 2.5.1 金属加热时的氧化与脱碳 1 钢铁与氧的相互作用 氧化：2Fe+O2→2FeO 　　3Fe+2O2→Fe3O4 　　4Fe+3O2→2Fe2O3 　 脱碳：Fe3C+O2→3Fe+CO2 　　　C+O2→CO2 2 钢铁表面在炉气中的氧化还原反应 氢及水蒸气：Fe+Ｈ２O→FeO＋Ｈ２ 　　　　　　　　　３Fe+４Ｈ２O→Fe３O４＋４Ｈ２ 　CO及CO2：Fe+CO2→FeO＋CO 　　　　　　3Fe+４CO2→Fe3O4＋４CO 2.5 加热时发生的化学反应 2.5.1 金属加热时的氧化与脱碳 ３ 钢铁中的其他金属与氧的反应 　4Cr+3O2→2Cr2O3 4Al+3O2→2Al2O3 Si+O2→SiO2 ４ 氧化物的性质 Fe3O4和Fe2O3，氧化膜致密，具有一定抗氧化性 　FeO组织疏松，氧化皮，抗氧化能力较差 　提高抗氧化性的基本方法是合金化——Cr、Al、Si * 第二章金属的加热 2.1.3 浴炉 用液体作为加热或冷却介质的热处理炉通常称为浴炉。 介质：熔盐、熔融金属或合金、熔碱、油等 装料多，生产率高，温度均匀，适合细长杆件 2.2 工件表面的热交换 2.2.2 辐射传热（无介质） 任何物体只要温度高于决定零度，就会向各个方向放出辐射能。辐射不需要介质，在真空中也能进行。当辐射能被另一物体吸收后，转化为热能而实现加热。 提高炉温、增大受热面积、红外涂层 2.2.3 传导传热（以炉底板为介质） 温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间的热能传递过程。 加热 冷却 保温 T t 热处理周期 V加热 T，t V冷却 急冷 过饱和固溶体 固溶体 脱溶分解 析出亚稳定沉淀相 α固溶体 t1急冷 α’固溶体 固溶处理 室温放置or加热 析出β相 脱溶 α固溶体 加热到t1以上保温 第二相溶解 2.4.2 成分均匀化 2.4 相变和组织应力 铸件 急冷 成分偏析 扩散退火 液相线以下保温 成分均匀 2.4.3 多行性转变 T℃ δ－Fe α－Fe γ－Fe 1394 912 1534 L 2.4.4 回复、再结晶和应力变化 同素异构转变 2.4.5 组织应力 再结晶退火 去应力退火 2.4 相变和组织应力 退火或正火是将钢加热到一定温度并保温一定时间以后，以缓慢的速度冷却下来，使之获得达到或接近平衡状态的组织的热处理工艺。 （1）完全退火 其目的是细化晶粒、降低硬度以改善切削加工性能和消除内应力。 （2）等温退火 等温退火的加热工艺与完全退火相同。“等温”的含义是，发生珠光体转变时是在Ar1以下珠光体转变区间的某一温度等温进行。等温退火能有效缩短退火时间，提高生产效率并能获得均匀的组织和性能。 （3）球化退火 球化