定量订货管理系统和定期订货库存管理系统的比较.PPT

* Supply Chain Logistics Management Chapter 4: Inventory Management and Strategy 4.1 Product Positioning Decision Factors Accurate assessment of inventory value Assignment of responsibility for inventory carrying costs Opportunity cost (15%) Taxes and insurance(1%) Obsolescence (1%) Storage (2%) 4.2 库存管理系统 库存管理系统是以库存成本降低和服务水平提升为共同目的的相关制度、规范、方法、手段、技术、管理以及操作过程的集成，它对存货从选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的流程进行科学而合理的控制和优化，以实现存货在时间、空间上的有效整合及系统的整体经济效益。 * Provide for UncertaintyInventory Management Manage Where to stock? When to order? How much to order? Control Accountability Accuracy 库存计划的制定可以有以下几种分类方法 （1）按库存周期类型，可以分为单周期库存和多周期库存。 （2）按对库存的检查策略，可以分为连续检查策略和定期检查策略 （3）按照库存补给策略，可分为：连续性检查的固定订货量、固定订货点策略；连续性检查的固定订货点，最大库存策略；周期性检查的固定订货策略；周期性检查的最大库存策略。 （4）按照库存控制模型可以分为确定型库存模型和随机型库存模型。 （5）按需求是否相关可以分为独立需求库存模型和相关需求库存模型。 * 基本的决策变量是订货点（R），定货批量（Q），检查周期（t）和最大库存（S） 订购频率 订购数量 Q固定 最大库存S 订货点R R，Q R，S t固定 t，Q t，S * 库存计划策略组合 一、定量订货库存管理系统 * 定量订货方式 时间 R Q 库存水平 LT LT 优点： 每次订货之前都要详细检查和盘点库存，检查是否降低到订货点，能够及时了解和掌握库存动态。 每次订货数量固定，且是预先确定好的经济订货批量，方法简便。 定量订货库存管理系统适用于品种数目少但占用资金大的A类库存 * 缺点 必须对所有存货的实物数量不断地加以核查和盘点，从而增加了库存保管的维持成本。 该系统对各项存货的管理是分别进行的，该方式要求对每个品种单独进行订货作业，即不考虑产品联合订货。这样会增加订货成本和运输成本。 * 二、双堆库存管理系统 又称为两批库存管理系统，与定量订货库存管理系统原理相同，同属于固定数量定货库存管理系统。 特点：企业库存量形象化，简便易行。 缺点：占用较多的仓库面积。 双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途较为单一的和前置时间短的物品。 * 三、定期定货库存管理系统 定期定货库存管理系统是以定期定货（period order quantity, POQ）库存管理模式为基础的库存管理系统，采用的库存计划策略为可以为（t，S）策略。 * T T Q2 Q’1 Q1 Q’2 库存水平 S （最大库存容量） LT LT 定期订货方式 优点： 订货间隔时间确定，多种货物可同时进行采购，可以降低订单处理成本、运输成本和获得供应商的价格折扣； 由于不需要经常进行库存盘点，只是到了订货周期开始才检查库存量，大大减少了库存管理人员的工作量，从而降低了库存管理费用。 缺点： 由于不经常进行库存检查，和盘点，对于企业存货的实际情况无法及时掌握，企业为了对应订货间隔期间内需要的突然变动，往往库存水平较高。 * 特征 定量订货库存管理系统 定期订货库存管理系统 订货量 固定（每次订货量相同） 变化的，每次订货量都不同 何时订购 在库存降到再订货点时 只在盘点期到来时 库存记录 每次出库都做记录 只在盘点期记录 库存大小 较小 较大 * 定量订货管理系统和定期订货库存管理系统的比较 四、最大-最小库存管理系统 最小-最大系统是利用定量订货库存管理系统和定期订货库存管理系统的组合而得到的库存管理系统，采用（R，Q）库存计划策略与（t，S）库存计划策略的结合，又称为非强制性补充供货系统。 该库存管理系统要求企业确定库存量的最高水平、再订货点和固定的盘存周期。企业的库存水平按照固定的时间间隔进行检查，若在检查日库存余额高于预定的再订货点，便不订货；若在检查日库存余额等于或低于再订货点时，便进行订货。订货量等于最高库存水平减去盘存时