天然气输送管道干燥施工技术规范.pptVIP

1．范围 干空气、真空干燥法宜用于管道、站场干燥；氮气干燥法宜用于站场工艺管道干燥；干燥剂干燥法宜用于管道干燥。 2．术语和定义 干空气干燥法：通过持续向管中注入干燥空气吹扫、排除管道中的湿空气，达到干燥目的； 真空干燥法： 水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。 氮气干燥法 液氮经汽化器汽化。加热器加热以后不低于50°C的温度进入管道进行低压间断性吹扫，管道内的水分子与干燥氮气混合后被带出管道，从而达到管道干燥目的的施工方法。 干燥剂干燥法 使用甲醇或三甘醇等化学干燥剂对管道进行干燥的施工方法。 3 一般规定 3.1 施工单位在干燥施工前，应做好开工准备。 3.2 主要施工材料应具有满足工程需要的质量证明文件。 3.3 管道干燥应在管道清管测径、试压、通球扫水等工序完成后进行，站场工艺管网干燥应在试压扫水后进行。 3.4 线路段宜按清管站间距分段，站场干燥可采用分区干燥也可采用整体干燥。 3.5 干燥前，应进行试压后扫水检验。站场内管网系统扫水检验应以战场那个最低点排污口没有明水排出为合格。 4 干空气干燥 4.1 基本规定 4.1.1 干空气干燥施工工序 4.1.2 干空气推动清管器的速度应控制在3.6km/h～7.0 km/h，压力应控制在200kPa～800kPa。对无内涂层的管道，清管器的速度不宜超过5km/h；对有内涂层的管道，清管器的速度不宜超过7km/h。 4.1.3 站场干燥中，应向管道内注入压力为200kPa～400kPa的干空气进行连续吹扫，直至露点达到-20℃。 4.1.4 干燥施工前应先通知业主（或监理）；干燥施工中应做好记录；干燥合格后应经业主（或监理）签字确认。 4.2 施工准备 4.2.1 对于没有收、发球装置的管道应安装临时的收、发球筒。 4.2.2 干燥施工前应安装设备与发球筒的临时连接管线。 4.2.3 末端收球筒应打开放空口和排污口。 4.3 扫水 在对管道干燥施工中，应使用压缩空气推动机械清管器或泡沫清管器对管道内残留的水进行清扫。 4.4 干燥施工 a）采用干空气连续发送泡沫清管器，直到管道末端出口空气的露点达到0℃。 b）检测管道末端出口空气的露点达到0℃后，应使用干空气对管道进行吹扫。 c）进入管道的干空气温度不宜超过50℃。 d）当管道出口处的空气露点达到-20℃后，继续用露点低于-40℃的干空气对管段进行低压吹扫，直到管段后半部分被较低露点的干空气完全置换，即可进行密闭实验。 4.5 密闭试验 当管道末端出口处的空气露点达到-20℃时，将管段置于微正压（50kPa～70kPa）的环境下密闭4h后检测管道露点。 4.6 干燥验收 4.6.1 密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点为合格。 4.6.2 管道干空气干燥施工验收记录见表A.1。 4.6.3 站场工艺管网干空气干燥施工验收记录见表A.2。 表A.1 管道干空气干燥施工验收记录 表A.2 站场工艺管网干空气干燥施工验收记录 4.7 干空气或氮气填充 在干燥验收合格后，应向管道内注入露点不低于 -40℃、压力为50kPa～70kPa的干空气或氮气，保持管 道密闭，并应对管道进行密封和标识。 5 真空干燥 5.1 基本规定 5.1.1 管道直空干燥施工应在管道密封条件下进行作业。 5.1.2 管道直空干燥施工工序 5.1.3 直空干燥过程中，应记录管内的负压值和温度值。 5.1.4 站场工艺管线应每隔2h检测一次管道温度，管道温度不应低于5℃。 5.1.5 干燥施工前应先通知业主（或监理）；干燥施工中应做好记录；干燥合格后应经业主（或监理）签字确认。 5.2 施工准备 5.2.1 在真空干燥前应将管道两端封闭，与外界空气隔绝。 5.2.2 直空干燥施工前应安装设备与发球筒的临时连接管线。临时连接管线在使用前应按1.5MPa的压力进行试压。 5.3 扫水 在管道真空干燥前应对管道内残留的水进行清扫。 5.4 管道抽真空 当管内压力降低到8kPa时，密闭4h，如压力的变化值小于0.1kPa，可进行下一步作业；否则，应修补渗漏点后继续对管道抽真空。 5.6 干燥验收 5.6.1 当管内压力降到0.1kPa（管内气体对应的露点为-20℃）时，密闭24h，如压力的变化值小于0.6kPa，即为合格；否则，应继续进行抽真空操作，直到合格。 5.6.2 管道真空干燥施工验收记录见表A.3。 5