机床主运动机械变速传动系的结构设计说明书.docVIP

目录 1、机床设计的目的 2 2、各运动参数的确定 2 2.1确定传动方案 2 2.1.1已知条件 2 2.1.2结构分析式 3 2.1.3 绘制转速图 3 2.1.4绘制传动系统图 4 3、传动带设计 5 3.1确定计算功率 5 3.2选取V带型 5 3.3确定带轮直径和验算带速 5 3.4确定带传动的中心距和带的基准长度 6 3.5求中心距和小带轮的包角 6 3.6确定带的根数 7 3.7求轴上载荷 7 3.8主轴转动误差的验算 8 3.9确定传动件计算转速： 9 4、齿轮的传动设计 10 4.1齿轮的计算转速： 10 4.2确定各轴的功率及扭矩 10 4.3计算各轴的输入转矩 12 4.4模数的确定与模数的校核 12 4.5 齿轮强度的校核 16 4.5.1变速组b 16 4.5.2变速组c 19 5、轴的设计 22 5.1轴Ⅲ（主轴）直径确定： 22 5.2轴Ⅱ直径的确定： 23 5.3轴Ⅰ直径的确定 24 5.4轴的校核 24 5.5轴的受力分析 25 5.6轴上力的计算 25 5.7计算弯矩 26 5.8弯矩图 27 5.9扭矩的计算 28 5.10按弯扭合成应力校核轴的强度 28 6、轴承的选择与校核 29 6.1轴承的选择 29 6.2轴承的校核 29 7、结构设计及说明 30 1、机床设计的目的 通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，使大家得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练： 培养综合运用已学过的知识，提高理论联系实际的设计与计算能力： 培养收集、阅读、分析和运用资料，提高独立工作的能力； 使学生初步掌握机床设计的方法与步骤，提高结构设计与编制技术文件的能力。 2、各运动参数的确定 2.1确定传动方案 2.1.1已知条件 【1】确定转速范围：根据粗铣要求，计算出这几道工序需要主轴转数范围是50r/min~63r/min, 因此可取主轴最小转速nmin=50 r/min。 【2】确定公比：由机床设计课件，取φ =1.26。 【3】转速级数:根据要求，在8到12级之间，取Z=9级。 2.1.2结构分析式 此传动为9级传动，设计时选择从电动机到主轴主要为降速传动；若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足“传动副前多后少”的原则，因此取9=3X3的方案。本设计采用直齿轮变速，在降速传动中，受径向尺寸限制常使最小传动比 ；在升速时，为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比。在主传动链任一传动组的最大变速范围。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小，根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网，故而确定按对称形式分布的结构网如下图所示： 2.1.3 绘制转速图 根据各变速组的级比、级比指数确定其他各传动副的传动比。检验各传动比，均未超出极限值。 【1】确定各级转速并绘制转速图 由nmin=50r/min, φ=1.26,Z=9确定各级转速，分别为315、250、200、160、125、100、80、63、50r/min。 在四根轴中，除去电动机轴，其余三轴按传动顺序依次设为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，电动机与Ⅰ、Ⅰ与 Ⅱ、Ⅱ与Ⅲ之间的传动组分别设为a、b、c。 (1) 先确定轴Ⅱ的转速 传动组c的级比指数为3，希望中间轴转速较小，因而为了避免升速，又不致传动比太小，可取ci1=φ3=2，ci2=1 ，ci3= 1/φ3=0.5。 确定轴Ⅱ的转速确定为： 160、125、100r/min。 (2) 确定轴Ⅰ的转速 传动组b的级比指数为1,可取bi1=1/φ=0.79，bi2=1/φ2=0.63，bi3= 1/φ3=0.5。 确定轴Ⅰ转速为200r/min。 (3)确定电动机与轴Ⅰ之间的定传动比 初选电动机Y160M-8，转速n=720r/min,额定功率P=5.5KW，由此也可确定加在电动机与轴Ⅰ之间的定传动比i=720/200=3.6。转速图如下所示： 2.1.4绘制传动系统图 根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件，查表可有如下系统图： 3、传动带设计 初选电动机Y160M2-8，转速n=720r/min,额定功率P=5.5KW，传动比i=3.6，两班制，一天运转16小时，工作年数10年。 3.1确定计算功率 文献《机械设计》表11.5，取1.2。则。 3.2选取V带型 由文献《机械设计》图11.15，根据小带轮的转速和计算功率，选A型带。 3.3确定带轮直径和验算带速 1、初选小带轮的基准直径 由文献《机械设计》表11.4和表11.6选小带轮基准直径。 3、计算大带轮的基准直径 其中-小带轮转速，r/min；-小带轮