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1、主要设备：当处理的物料经过该设备时要发生性质变化者。如破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水等设备； 2、辅助设备：当处理的物料经过该设备时不发生性质变化者。如给矿机、运输机、搅拌机、砂泵等设备。 3、主要设备和辅助设备关系：在进行选矿厂设计时，主要设备和辅助设备是同时设计的。它们之间是相辅相成，彼此影响、互相制约的有机整体。 4、最大粒度：物料的最大粒度就是95％通过的筛孔大小，亦即在粒度曲线上与产率为 95％相对应的粒度，通常用d95表示。 5、堆积角：粉状、粒状及块状物料，在水平面上自由堆积时，其自由表面（倾斜面）与水平面所能形成的最大夹角叫堆积角。 6、陷落角：自由堆积在水平面上的粉状、粒状及块状物料，通过底部开孔陷落时呈漏斗状流出，其物料自由表面与水平面间所能形成的最小夹角叫陷落角（内摩擦角）。 7、真比重：当物料颗料间没有空隙部分存在时的单位体积重量叫物料的真比重。 8、堆比重：当物料颗粒间空隙部分存在时的单位体积重量叫物料的假比重，假比重亦称堆比重或容重。 9、矿仓主要作用: a,接受、分配和贮存矿石。 b,调节矿山和选矿厂、选矿厂和冶炼厂以及选矿厂内部各作业之间生产的协调。 c,保证选矿厂工艺过程均衡而连续的生产，发挥设备潜力，提高经济效益。 d,当选矿厂处理多种矿石类型时，矿仓还兼有混匀矿石，稳定原矿性质，确保选矿厂正常生产的作用。 e,还有物料分配和转运等作用。 矿仓的种类，按其在选矿工艺过程中的作用可分为：（1）原矿矿仓，（2）中间矿仓，（3）缓冲及分配矿仓，（4）磨矿矿仓，（5）产品矿仓。 矿仓的几何形状有：矩形、圆形和槽形三种。 矿仓按其结构形式可分为：斜坡式、地面式、地下式、半地下式、高架式和抓斗式六种。 矿仓的几何容积是指矿仓从排矿口到给矿口的全部矿仓容积。 矿仓的有效容积是指矿仓中可以充分利用的代间亦即贮入矿仓中的矿石，根据需要将闸门打开后自由排出的那部分矿石所占有的空间。 矿仓的有效容积是由矿石的堆积角，陷落角和矿仓中部仓壁所组成的有效容积的总和。 矿仓的设计计算基本步骤：a,确定矿仓的贮矿时间和贮矿量, b,计算矿仓贮矿所需要的容积, c,矿仓主要尺寸的确定和有效容积的计算, d,校核矿仓的斜肋倾角。 给矿机械作用:为了按设计决定的矿量连续而均匀地给到运输机、破碎机、筛分机和磨矿机等设备中。给矿机直接安装在矿仓的排矿口下部或侧部，在停止工作时，往往又能起到闸门的作用，堵住排矿口，阻止物料外流。 给矿机械的种类:给矿机按其传动机构的运输特性可分为三种类型： 1，有牵引机构的给矿机—板式给矿机、带式给矿机和链式给矿机。 2，往复运动给矿机—摆式给矿机、槽式给矿机和振动式给矿机。 3，旋转运动给矿机—盘式给矿机和筒式给矿机。 胶带运输机主要构件：皮带、传动装置、机架、托辊、拉紧装置、給矿和卸料装置、清扫器、制动装置。胶带的连接方法：硫化法，塑化法和机械法。 托辊是胶带的支承装置。支承胶带重段者叫上托辊，支承胶带空段者叫下托辊。防止胶带跑偏者叫调心托辊，减小下落物料对胶带冲击者叫缓冲托辊。 清扫器是用来清除卸料后附着在胶带上的物料上，防止其进入胶带与改向滚筒或空段托辊间损伤胶带，影响正常运转。清扫器有弹簧清扫器和旋转刷清扫器两种。 制动装置的作用是防止胶带运输机停车时，位于倾斜胶带上的物料的在重力作用下使胶带反向运动，而把物料卸在下部造成堵塞现象。制动装置是使停车后的传动部分不能反转。设计中平均倾角大于4度时，就应设置制动装置。 制动装置有三种：带式逆止器、滚柱逆止器和电磁闸瓦制动器。 矿浆运输方法按其有无外部能量输入分为：自流运输、压力运输、混合运输。 临界流速：当水头损失最小而固体颗粒已开始呈完全悬浮状态的流速叫临界流速。 流槽的（自流运输）水力计算法，矿浆流量： 式中：—矿浆流量，米3/小时；—选矿厂生产能力，吨/小时； K—矿浆波动系数，一般K=1.1~1.2；—矿石比重，吨/米3；—矿浆的重量液固比。 流槽断面尺寸的计算：首先根据实践中的值按下式计算流槽矿浆的深度： 式中：—流槽的矿浆深度，米；—矿浆流量，米3/秒；—流槽的临界坡度，%见表5-3至5-6；—矿浆深度系数。 在一般情况下，当b=2h0时，其水力半径和流量都是最大值，这样的断面叫最佳水力断面。但是选矿厂中矿浆量波动较大，有时b/h02。通常s=h0当b/h02时，则s可以适当的减小，但不得小于100毫米。 自流管直径的计算： 式中：d—自流管直径，米；—矿浆流量