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第六章 换 热 器 化工生产对换热设备提出的要求是： 传热效率高，流体阻力小； 强度、刚度、稳定性足够； 结构合理，节省材料，成本较低； 制造、装拆、检修方便等。 四、换热器的基本类型 二、间壁式换热器的主要类型 间壁式换热器可分为管式换热器和板面式换热器两大类。 1．管式换热器 管式换热器是以管子作为传热元件的传热设备。常用的管式换热器有套管式、蛇管式、螺旋管式和管壳式。 套管式换热器由两根不同直径、同心组装的直管和连接内管的U形弯管所组成,进行换热的两种流体分别进入内管和内、外管的环形通道进行换热(通常采用逆流方式)。当需要较大传热面积时，可将几段套管串联排列。 优点：结构简单，传热面积可调整； 缺点：金属消耗量大，且弯管连接处易发生泄漏。 套管式换热器多用于流量较小而压力,较高的两流体传热，常用作冷却器和冷凝器。 (2)蛇管式换热器 蛇管式换热器由弯曲成蛇形的管子组成。蛇管的弯曲形状有折曲形、螺旋形、方形、盘形等形状。 蛇管的材料常有钢管、有色金属管、陶质管、石墨管等。蛇管式换热器有沉浸式和喷淋式两种结构。 (3)螺旋管式换热器 螺旋管式换热器是由一组或多组缠绕成螺旋状的管子置于壳体之中制成的。 优点：结构紧凑、传热面比直管大，温差应力小； 缺点：管内的清洗较困难，可用于较高粘度的流体加热或冷却。 (4)管壳式换热器与列管式换热器 管壳式换热器是由圆柱形壳体和安装在壳体内的许多管子组成的管束构成的。管壳式换热器是间壁式换热设备中应用最多的一种结构形式。 结构上与列管式换热器完全一样,只是使用方式不一样. 区别：列管式是料液走管程(就是管子里面),冷却水走壳程(管子和壳之间),管壳式正好相反. 2．板面式换热器 板面式换热器的传热元件是板面，其传热性能优于管式换热器。常用的结构形式有板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器等。 (1) 板式换热器 板式换热器由固定端板、活动端板、传热板片、密封垫片、压紧和定位装置等构成。 板式换热器的板面通常做成波形以增加刚度和流体湍流程度，在板片的四周粘贴垫片，垫片的作用：一是为了密封；二是隔出两板片之间的流体通道。 优点：板式换热器结构紧凑，传热效率高，便于组装和拆卸，清洗、除垢方便； 缺点：流道狭窄，处理量小，密封圈也长，流动阻力大，承压能力差，适应温差和压力都不大的场合。 (2)螺旋板式换热器 螺旋板换热器由螺旋板、顶盖、接管口等组成。螺旋板由两张卷制成螺旋状的金属板制成。 优点：螺旋板式换热器结构紧凑(单位体积内传热面积是管壳式换热器的2—3倍)，传热效率高(可达管壳式换热器的2倍)有自冲刷作用，不易结垢； 缺点：不能承受高压，适用于粘性流体或含有固体颗粒的悬浮液的换热。 (3)板翅式换热器 板翅式换热器由隔板、翅片、封条等组成，见图6—12(a)。它是在两块平行金属隔板之间放置波纹状的金属导热翅片，并在其两侧边缘以封条密封而组成单元体，对各单元体进行不同的组合和适当的排列，并用钎焊焊牢，组成板束，把若干板束按需要组装，便构成不同的流型，冷、热两种流体分别流过间隔排列的冷流层和热流层进行热量传递。 优点：传热效率很高(为管壳式换热器的3～10倍)，单位体积内传热面积大，适应性广； 缺点：制造难度大，清洗与检修困难。板翅片换热器可用于冷凝和蒸发，特别适应低温和超低温操作。 (4)板壳式换热器 板壳式换热器由壳体和板束组成。壳体形状随板束形状而异，多数是圆筒形，结构与管壳式壳体相似。板束是由若干长度不等的基本元件组成。每一元件由两块节距相等的冷轧成型的金属板条，组合并缝焊接而成。基本元件的横截面呈现扁平状流道， 第二节 管壳式换热器 管壳式换热器虽然在传热效率、结构紧凑性、金属消耗量等方面不及板面式换热器等其他新型换热装置，但是它具有结构坚固、操作弹性大、材料范围广、适应性强等自身独特的优点，因而它能够在各种换热器的竞相发展中得以继续存在，目前仍然是化工生产中换热设备的主要形式，特别是在高温、高压和大型换热器中占有绝对优势。 一、管壳式换热器的形式与结构1．固定管板式换热器 固定管板式换热器的管束两端通过焊接或胀接固定在管板上。 作业： P196 1、2、4、6 作业： P196 1、2、4、6 复习巩固 1、根据传热原理，换热器可分为哪几类？各自的传热原理是怎样的？ 2、间壁式换热器的主要类型有哪些？ 3、管壳式换热器的主要组成是？根据其结构可分为哪些类？ （