焊接设备课程设计.docVIP

3mm板厚Q235A TIG焊对接平焊焊接工艺 母材： 钢种： Q235A 规格: 300mm×200mm×3mm 交货状态： 热轧正火状态 焊接材料： 焊丝： H08Mn2SiA 保护气： 氩气 纯度： 不小于99.9% 焊前准备： 接头形式： 对接接头。 采用平位置、 对接I型坡口 钨极： 铈钨极，WCs—13，直径2.4mm 焊接区域的清理：用汽油或丙酮等有机溶剂清洗工件与焊丝表面的油污灰尘等杂质物质。 用机械或化学方法清除氧化膜，机械法如：吹砂、磨削及抛光等，不锈钢或高温合金钢用砂布打磨或抛光法，将工件接头两侧30~50mm宽度内的氧化膜除净。 工件装配形式如下：图-1 焊接设备及工具 焊机结构图如下: 焊机：选用NSA—500—1型手工钨极交流氩弧焊机。 电源：交直流两用，采用直流正接的形式。 焊枪：气冷式，选用PQ—350型。 工具：头盔式面罩、手套、交直流电源、绝缘服。 控制系统 要求： 提前送气、滞后断气以保护钨极，及引、熄弧处焊缝。 自动控制引弧器、稳弧气的起动和停止。 手工或自动接通和切断焊接电源。 焊接电流能自动衰减。 钨极：铈钨极是一中非放射线电极，具有较高的电子发射功能、优异的电弧特性，与钍钨极相比有很多优点，如：放射性低、电子逸出功低10%以上，易于起弧，电弧稳定性好，反复引弧可靠性高；化学稳定性高，使用中对惰性气体纯度要求略低；许用电流大，正接是大5~10%;使用寿命长，烧损率低；焊接或切割质量高等等。所以首选铈钨极。 如上图示：钨极可打磨成锐锥形和平顶锥形。 焊接工艺参数见下表：表-1 表-1 焊接工艺参数 焊接层次 焊接电流（A） 焊接电压 （V） 氩气流量（L/min） 钨极直径（mm） 焊丝直径（mm） 钨极伸出长度（mm） 喷嘴直径（mm） 喷嘴至工件距离（mm） 打底焊 80~90 12~16 7~25 2.4 2.5 4~8 5~25 ≤12 盖面焊 90~100 操作要点及注意事项： TIG焊是需要焊工双手同时操作的焊接方法，其基本的主要操作为引弧、焊枪摆动、送丝、收弧和焊道接头等 准备： 保证正确的持枪姿势，随时调整焊枪角度及喷嘴高度 注意气体对熔池的保护 焊接时要保证电弧稳定和气流稳定 引弧：采用高频引弧。两次按动开关，第一次快速定位正确的位置，用小电流小电压避免钨极烧损。第二次进入正常焊接状态。这种方法可靠、稳妥，对人体危害小。 填丝： 必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。 焊丝应与工件成15°夹角，快速从熔池前沿点进，随后撤回，反复进行。 填丝要均匀，快慢适当，过快，焊缝余高大；过慢，焊缝下凹咬边，焊丝端头应始终处在氩气保护区。 间隙较大时，焊丝应随电弧作横向同步摆动。 焊丝不能直接放在电弧下面，以免造成钨极与焊丝相碰，发生短路造成焊缝污染或夹钨，焊丝也不能离开氩气保护区，以免端头被氧化造成夹渣或产生气孔。 收弧：焊接结束时，首先将焊丝抽离电弧区，但不脱离保护区，避免端部氧化。然后将焊枪移到熔池边缘上方抬高，拉断电弧，此过程中熔池不能失去保护。 安全防范措施：通风措施 防护射线措施 防护高频的措施等。因为氩弧焊的时 候会产生有毒气体、烟尘、以及放射量极低的钨极。 检验要求： 1、根据GB/T3323—2005标准中规定，由缺陷性质、数量和大小将焊接接头质量分为四等级，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，质量依次降低。 Ⅰ级焊接接头：不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条形缺陷，允许一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。 Ⅱ级焊接接头：不允许存在任何裂纹、未熔合及未焊透，允许一定数量和一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷存在。 Ⅲ级焊接接头：不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和家垫板的单面焊中的未焊透，允许一定数量、一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷及为=未焊透（指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊）存在。 Ⅳ级焊接接头：焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者。 参考文献： 于增瑞.钨极氩弧焊实用技术.北京：化学工业出版社，2008 雷世明.焊接方法与设备.北京：机械工业出版社，2008 曾金传. 焊接质量管理与检验. 北京：机械工业出版社，2008 朱小兵 张祥生. 焊接结构制造工艺及实施. 北京：机械工业出版社，2010 施工期由于建筑材料堆放、管理不当，特别是易流失的物资如黄沙、土方等露天堆放，遇暴雨时将可能被冲刷进入水体，造成物质损失和污染水体。同时建材的散落，也易随雨水进入水体，但只要施工单位对运输、施工作业严加管理，这部分的建材流失可以尽量地减少。本项目弃土弃渣不单独设