A0106 第六组.docVIP

A0106 乙酸丁酯反应器的开车与运行 成员：赵娟 王旭敏 范敏敏 宋鹏 乙酸乙酯反应器的开车 (1)备料 ① 先向沉淀罐中进正丁醇的料：打开正丁醇的进料阀，向沉淀罐进料，当正丁醇达到一定的液位时关闭进料阀，静置备用。 ② 向硫酸计量罐进料：先打开硫酸计量罐的放空阀和溢流阀，打开硫酸进料阀，向硫酸计量罐充液，出现溢流后候关闭阀门。 ③ 向乙酸计量罐进料：先打开乙酸计量罐的放空阀和溢流阀，打开乙酸计量罐的进料阀，向计量罐充液，出现溢流后关闭阀门。 (2)进料 ①微开反应釜放空阀 ②从正丁醇沉淀罐向反应釜进料：打开泵前阀、计后阀和反应釜的进料阀，启动进料泵，在依次打开泵后阀和计前阀，当沉淀罐液位小于规定值时停止进料，关闭计前阀，泵后阀，再停泵，然后关闭其他所有阀门。 ③从硫酸计量罐向反应釜进料：打开反应釜的硫酸进料阀，向反应釜进料，等进料完毕关闭进料阀。 ④ 从乙酸计量罐向反应釜进料：打开反应釜乙酸进料阀，向反应釜进料，等进料完毕后关闭进料阀。 ⑤ 关闭反应釜放空阀，打开联锁控制 （3）开车 ①开启反应釜的搅拌电动机。 ②观察温度与压力情况，并控制温度和压力达到要求值。 乙酸丁酯反应器的工艺参数控制 ⑴ 工艺参数要求 ① 反应釜压力应不大于8atm(釜内压力过大会影响共沸物的沸点) ② 夹套加热的蒸汽温度保持早100℃左右，使反应产生的水被蒸出。 ③ 分馏器温度控制在89.3℃左右（共沸物温度） ⑵ 注意工艺生产指标的调整方法 温度调节：操作过程中以温度为主要一调节对象，以压力为辅助对象，因为温度对反应速率的影响比压力大。温度调节，可以通过控制夹套内水蒸气的内温度来控制反应釜内的温度。 压力调节：压力调节主要是通过对温度的控制来实现的，必要时可以适当的调节放空阀的开度。 收率：由于反应生成水的存在会对反应收率产生影响，所以可以蒸发出反应生成的水以提高反应的收率。 ⑶反应过程的控制 ① 当温度上升到110℃左右时关闭夹套蒸汽加热阀，停止加热。 ② 当温度升到115℃左右时打开冷却水，降低温升速度。 ③ 当反应釜的温度超过120℃时，联锁启动，开高压冷凝水。 ④ 当反应釜的压力达到15atm以上安全阀作用 乙酸丁酯反应器的停车 在加热蒸汽量很少的情况下,反应釜的温度上升的比较快，说明反应接近尾声。 ① 打开反应釜放空阀，放掉反应釜内的蒸汽，然后关闭放空阀。 ② 打开蒸汽总阀，打开蒸汽加压阀给反应釜加压。 ③ 打开蒸汽预热阀片刻。 ④ 打开反应釜出料阀出料，出完料后进行吹起，然后关闭出料阀。 对设备进行清洗、检查。 乙酸丁酯反应器的常见异常现象及处理 事故名称 注意事项 处理方法 反应釜超温 温度大于120℃ 打开高压冷却水 搅拌器故障停运 反应速率下降为最低值，产物浓度变化缓慢 停止操作，出料维修 冷却水阀堵塞 开打冷却水阀控制温度没有用，切温度上升 开旁路冷却水管 壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔） 热应力影响产生裂纹或碱脆磨损变薄或均匀腐蚀 采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊 密封泄漏 填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久 4、填料箱腐蚀 机械密封 1、动静环端面变形，碰伤 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性 4、轴线与静环端面垂直误差过大 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏 1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度 2、调整油环位置，清洗油路 3、压紧填料，或更换填料 4、修补或更换 1、0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固 搪瓷搅拌器脱落 1、被介质腐蚀断裂 2、电动机旋转方向相反 1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补 2、停机改变转向 搪瓷釜法兰漏气 1、法兰瓷面损坏 2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移 3、卡子松动或数量不足 1、修补、涂防腐漆或树脂 2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀 3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固 瓷面产生鳞爆及微孔 1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象 2、瓷层不致密，有微孔隐患 1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换 2、微孔数量少的可修补，严重的更新 电动机电流超过额定值 1、轴承损坏 2、釜内温度低，物料粘稠 3、主轴转速较快 4、