水城矿业公司大河边煤矿通风系统改造的可行性的研究.docVIP

水城矿业（集团）公司大河边煤矿二00一年 煤矿安全技术改造项目 1. 4 矿井通风与瓦斯 大河边煤矿为斜井开拓，多井口进风，各采区总回风道回风。 矿井通风方式为分区抽出式通风。属高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井。 5 煤层自燃发火情况 大河边煤矿的煤层具有自燃发火倾向性，其中34＃煤层为自燃发火煤层，1＃煤层、7＃煤层、11＃煤层、13＃煤层为不易自燃发火煤层。发火危险等级为三级。自燃发火期为6~9个月。 1. 6 煤尘爆炸情况 大河边煤矿的上、中、下煤组均具有煤尘爆炸危险性。1＃煤尘爆炸性指数为46.47~73.37%、7＃煤尘爆炸性指数为43.00~53.32%、11＃煤尘爆炸性指数为43.99~52.24%、13＃煤尘爆炸性指数为38.53~46.12%、34＃煤尘爆炸性指数为45.50~86.47%。 3. 1 矿井通风现状 大河边煤矿为斜井开拓，多井口进风，各采区总回风道回风。矿井通风方式为分区抽出式通风。其中二采区安装4—72—11NO.20B离心式通风机两台，电机功率210KW；三采区安装4—72—11NO.20B离心式通风机两台，电机功率210KW；四采区安装TZK58—25轴流式通风机两台，电机功率210KW。矿井总进风量为6300m3/min，总回风道风量为6409 m3/min，需要风量为5462m3/min，有效风量为5570m3/min。绝对瓦斯涌出量为35.42m3/min，其中风排瓦斯涌出量为20.99m3/min。相对瓦斯涌出量为26.55 m3/min。矿井等级孔2.64 m2，为小阻力矿井。 3. 2 通风系统改造的必要性 根据我矿开采水平的延伸，开采深度的增加和开采强度的增大。为满足我矿预计90万吨/年生产能力的通风需要，特拟订本方案。 大河边煤矿原设计生产能力为60万吨/年，经2001年预计改建为90万吨/年。目前我矿有两个炮采工作面，六个掘进工作面。开采煤层为上煤组1＃、7＃煤层，中煤组11＃、13＃煤层，下煤组34＃煤层。 矿井通风能力核定： P=Q×350/（0.0926×ｑ2×K×104）（万吨/年） =6300×350/（0.0926×17.73×1.8×104） =2205000/29552.36 =74.6（万吨/年） 式中：Q—矿井总进风量m3/min ｑ2—平均日产1吨煤的风排瓦斯涌出量m3/t K—矿井通风系数：1.5—1.9（我矿取1.7） 0.0926—换算系数 根据矿井通风能力核定，为使我矿通风系统改造后达到90万吨/年的生产能力，争对现有的通风系统进行技术改造。 3．2．1改造前主要存在的问题：（1）、矿井风量不足。为达到我矿90万吨/年的生产能力，所需风量为8300m3/min，而我矿现有风量为6106m3/min，主扇最大风量为6800m3/min。二采区4—72—11NO.20B离心式通风机负压2400Pa，效率62.24%，三采区4—72—11NO.20B离心式通风机负压1550Pa、效率55.76%；四采区TZK58—25轴流式通风机负压1550Pa、效率70.16%。无法满足改造后90万吨/年的通风需要。（2）、通风路线长、通风网络复杂、网路阻力大。（3）、二采区和四采区主要通风机服务年限长、机戒设备老化，其通风能力达不到生产要求。 3．2．3矿井通风阻力测定 用皮托管和微压计进行阻力测定，其通风阻力见表1。 采区 进风段 阻力 mmH2O % 采区段 阻力 mmH2O % 回风段 阻力 mmH2O % 合计 二采区 38 16 45 18 162 66 三采区 40 16 45 18 160 65 四采区 23 15 40 25 95 60 从表1看出：改造后使风量达到8300m3/min，矿井阻力大，回风阻力占总阻力的60%以上，说明回风断面小，风路长，故须对通风系统进行改造。为此，为满足深部采掘工作面的风量需求，简化通风网路，降低通风阻力，尽量利用原有巷道，减少通风专用巷道的开凿。对二采区和四采区主要通风机的更换，势在必行。 3. 3 矿井通风系统改造的可行性 3. 3. 1 二采区和四采区主要通风机服务年限长、机戒设备老化，其通风能力达不到矿井改造后90万吨/年的生产要求。对矿井主要通风机进行更换，使其满足生产所需通风要求，确保安全生产。 3.3. 2 矿井风量计算 采煤工作面风量计算（按绝对瓦斯涌出量计算） ∑Q采i=100×q瓦采×K采i通 即： ∑Q采i=Q采1＋Q采2 ∑Q采i=100×q瓦采×K采1通＋100×q瓦采×K采2通 =100×4.5×2+100×2.52×2 =900+504 =1404（m3min） i——采煤工作面的实