关于旭阳邢台焦化脱硫废液提盐项目的情况汇报.docVIP

关于旭阳（邢台）焦化脱硫废液提盐项目的情况汇报 ：您好！ 前几日，旭阳集团邢台焦化（360万吨）公司与我公司联系脱硫废液提盐工程，经过我们多次电话沟通，我们认为此项目前景很好，收益颇丰，值得一做。现将有关情况汇报如下： 一、项目背景 1、焦化行业脱硫废液处理难题 目前，我国焦化厂焦炉煤气大部分采用温式氧化法脱硫工艺，在煤气脱硫过程中，由于脱硫液温度、PH值的变化及煤气中HCN和CO2 的存在，氨法脱硫过程中不可避免的会产生部分副反应。脱硫液中NH4SCN和（NH4）2S2O3 (NH4)2SO4等混合物（称为副盐）浓度逐渐增高。不仅增加了氨的消耗，且富集于吸收液中，影响脱硫效果，破坏脱硫工艺，甚至造成脱硫塔填料堵塞（盐堵），换热设备阻力增大。 由于硫代硫酸铵和硫氰酸铵在吸收液中不断积累，会使脱硫液的粘度增大，将恶化H2S、HCN吸收和反应的条件。所以副反应产物在脱硫液中积累到一定程度时，必须采用从循环吸收液中排出部分废液的方法来抑制脱硫液中的副盐增长，维持脱硫系统的正常生产。 为了保证生产工艺的稳定运行，在正常生产中，脱硫液中的副盐浓度一般控制在250g/L以下。当副盐超标时就要排出部分废液，废液的产生量大约是脱硫系统总液量的3%。为了解决排出废液无法处理造成二次污染等难题。从排出的脱硫液中将副盐分离出来，除盐后清液的副盐含量降至10g/L以下。提取后的清液返回到脱硫系统循环使用或配入硫铵工段的生产母液中。蒸发后析出物主要是NH4SCN（纯度达到98%以上）、（NH4）2S2O3均为单种盐。2、脱硫废液提盐技术发展所处的行业环境 目前，国内焦化企业采用提盐技术处理脱硫废液的并不多，已做的大概有十几套，产业处于萌芽期。一是因为焦化企业普遍不景气，规模较小，不确定因素较多；二是焦化企业普遍资金紧张，投入改造的积极性受限。但由于受环保政策的影响，企业不做不行。所以，规模较大，产业链完整，效益还不错的企业做的可能性较大。全国焦化企业800多家，总产能6亿多吨，我们可以将目标客户锁定在规模化效益较好的焦化企业上。 3、脱硫废液提盐技术国内发展现状 从目前正采用的焦化企业中我们发现，传统的提盐技术普遍采用分步分离结晶法从脱硫废液中提取硫氰酸铵，大致工艺如图所 该方法的弊端是只能提取混盐或单独提取硫氰酸铵，不能将硫代硫酸铵转化成硫酸铵。分离出的硫代硫酸铵不好处理，对外销售只有100-200元/吨，因此，待处理的硫代硫酸铵在焦化厂堆积如山，成为焦化企业的一块心病。 因此，采用一步法技术成为焦化企业的现实需要，目前，最先进的提盐技术是硫氰酸铵与硫酸铵同时提取的技术。 重点是如何将价值很小的硫代硫酸铵转化成硫氰酸铵。因为硫氰酸铵用途广泛，市场价较高，目前基本上在4000-5000元/吨。 硫氰酸铵用途广泛，市场价较高，目前基本上在4000-5000元/吨。 转化的方法大致有两种，一种是同时提取加转化的物理法，成本较低，在2000元/吨以下。另外一种是化学合成法。成本较高，在4000元/吨。两者的经济性显而易见。 二、项目投资 1、 主要设备投资 脱除副盐主要设备一览表 名称 技术规格 数量与说明 蒸发釜 10m3 5台 结晶器 10m3 5台 离心机 300kg 10台 包含厂房等土建工程，脱硫液脱盐工段整体投资在350万元左右 表2 副盐回收主要设备一览表 名称 技术规格 数量与说明 蒸发釜 10m3 5台 结晶器 10m3 5台 离心机 300kg 10台 溶解釜 5m3 5台 低温结晶器 5m3 5台 离心机 200kg 10台 包含厂房等土建工程，回收副盐工段整体投资在450万元 2、运行费用 产生30吨/天脱硫液量（每天大约生产3.75吨硫氰酸铵，硫代硫酸铵1.5）计算，运行消耗如下： 1、化工料：活性炭，0.9吨/天。脱色品种，大约5000元/吨。每天需要5000元/吨×0.9吨× 300天＝135万元。 2、循环水：结晶冷却水和冷凝器冷凝用水，500吨/天（循环使用温度10℃以下），运行费用忽略。 3、软水：晶体洗涤、真空泵运转用软水，20吨/天，单价6元/吨。每天需要水费20吨×6元/吨×300天＝3.6万元。 4、电：总装机容量大约为220 KW，电价0.55元/KW·h。每天需要电费220 KW×24 h×0.55元/KW·h × 300天＝ 87.1万元。 5、汽：脱色釜加热、真空蒸发浓缩、蒸发结晶用，140吨/天，单价50元/吨。每天需要蒸汽费用140吨×50元/吨× 300天＝210万元。 6、人工：每天12人进行工艺操作和设备维护（3班三倒共需要12人），按每人/年1800元工资计算，每年的人工费用为1800元/人×12人＝ 2.2元