MinitabSPC教程.ppt

* 一个点出现在某个区间的概率为； 整体中 %落在这个范围内； * * 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 * 1）不是在研究一门精确的科学，而是作为一种谨慎的工业指导； 2）大部分的实际情况的数据分布与正态分布极为相似； 3）如果不适合可以不需要用正态曲线直接来分析； * 操作人员经过培训，操作水平显著提高； 设备更新、经过修理、更换零件； 改变工艺参数或采用新工艺； 改变测量方法或测量仪器； 采用新型原材料或其他原材料； 环境变化。 * 准则 #4：连续14点相邻点上下交替。 过程受控的判别IV Zone A = +3? UCL LCL Zone B = +2? Zone C = +1? Zone A = -3? Zone C = -1? Zone B = -2? 过程受控的判别V 准则 #5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区之外。 Zone A = +3? UCL LCL Zone B = +2? Zone C = +1? Zone A = -3? Zone B = -2? Zone C = -1? 准则 #6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区之外。 过程受控的判别VI Zone A = +3? UCL LCL Zone B = +2? Zone C = +1? Zone A = -3? Zone B = -2? Zone C = -1? 准则#7：连续15点落在C区之内。 过程受控的判别VII Zone A = +3? UCL LCL Zone B = +2? Zone C = +1? Zone A = -3? Zone C = -1? Zone B = -2? 准则#8：连续8点落在中心线两侧，但无1点在C区之内。 Zone A = +3? UCL LCL Zone B = +2? Zone C = +1? Zone A = -3? Zone B = -2? Zone C = -1? 过程受控的判别VIII 1.计算各组样本统计量，如样本平均值、极差及总平均值： 控制限的计算方法 2.计算控制界限： X控制图 R控制图 移动极差 移动极差是指一个测定值 xi 与紧邻的测定值xi+1 之差的绝对值，记作MR， MR = | xi - xi+1 | （i=1,2,…,k-1) 其中：k为测定值的个数; k个测定值有k-1个移动极差,每个移动极差值相当与样本大小n=2时的极差值. 1 计算总平均数: 2 计算移动极差平均数: I-MR图的计算 P控制图的控制限计算 计算总平均不良率和上下控制界限： 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量( )来计算控制限. U控制图的控制限计算 计算单位缺陷数和上下控制界限： 补充—判稳原则 连续25个数据点都在控制限之内 连续35个数据点中，最多只有一个数据点超出控制限 连续100个数据点中，最多只有2个点超出控制限 控制图实施常见误区 没有适宜的测量系统 没有解析生产过程，直接进行管制流程 解析与管制脱机 管制图中没有记录相应的问题点 不能理解控制图中数据点的含义 控制限于规格限混为一谈 没有将管制图用于改善 第二部分 过程能力分析 Process Capability Analysis 过程能力研究 过 程 能 力 ： 指 处 于 统计稳 态 下 的 过 程 的 加 工 能 力； 过 程 能 力 过程能力是以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示的； 根据3σ原理，在分布范围μ ±3 σ内，包含了99.73%的数据，接近于1，因此以±3 σ，即6 σ为标准来衡量过程是否具有足够的精确度和良好的经济特性的。过程能力记为B，则 B= 6 σ 能力分析指标 数据类型 ST/ LT Cp/Cpk Pp/Ppk DPU、DPMO 连续型 离散型 整体 组内 西格玛水平（Z值） 过程能力CP与CPK 在我们做能力分析之前，请确信： 1、流程处于受控状态 2、可以找到相关的分布来拟合数据 Cp与CPK 对流程生产数符合要求的产品、服务的能力的测量 CP—组内流程能力 在一段有限的时间内 中心和均值重合 看作是流程的最佳值 CPK—组内流程能力指标