第6章滚动轴承精度的设计.ppt

滚动轴承的作用及分类 作用：轴承是一种在机器中起支承作用的标准部件，可以减小运动副的摩擦与磨损，提高机械效率 分类： 滚动轴承 ： 按滚动体结构：球轴承、滚子轴承、滚针轴承 按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承 两端游动支承图片 滚动轴承作用 深沟球轴承图片 滚动轴承的组成与结构特征 滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 结构特点： 滚动轴承的安装形式 外圈与箱体上的外壳孔配合，内圈与旋转的轴颈配合。 通常外圈固定不动——因而外圈与轴承座为过盈配合；内圈随轴一起旋转——内圈与轴也为过盈配合。 部分机械结构要求外圈与外壳孔一起旋转，内圈与轴颈固定不动 滚动轴承的工作性能要求 1、必要的旋转精度： 轴承工作时内、外圈和端面的跳动控制在允许的范围内，以保证传动零件的回转精度。 2、合适的游隙 滚动体与内、外圈的游隙分为径向游隙和轴向游隙，大小都应在合适的范围内，保证轴承正常运转，寿命长。 公差等级 　 滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差与旋转精度决定。 尺寸公差指轴承内径d、外径D、宽度B等尺寸公差。 旋转公差是轴承内外圈作相对转动时的跳动程度　 滚动轴承根据尺寸公差和旋转精度分为五级：普通级/0、中级/6、6X、较高级/5、高级4及最精密级/2（GB/T307.3-1996）。 滚动轴承精度等级的选择 主要考虑以下几点： 机器功能对轴承部件的旋转精度要求。一般这样选取〔具体参见教材P128表6—1）： 0级：用于旋转精度要求不高的一般机构中。 6级、5级、4级：用于旋转精度要求较高或转速较高 的机构中。 2级：用于高精度、高转速的特别精密部件上。 转速的高低：转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳，产生振动和噪音。因此，转速高时，应选用精度高的轴承。 二、滚动轴承的公差与配合 公差带 任何尺寸的公差带由两个因素决定：公差带的宽窄和公差带的位置。滚动轴承的公差带也不例外，其公差带如图所示。 轴承内、外径公差带的特点是：所有公差带都单向偏置在零线下方，即上偏差为0，下偏差为负值。 （GB/T 307.1—1994） 轴承内外径公差带图 滚动轴承的基本尺寸及公差要求（1） 基本尺寸：滚动轴承的基本尺寸是指滚动轴承的内径d、外径D和轴承宽度B。 轴承的配合尺寸：由于轴承内、外圈均为薄壁结构，制造和存放时易变形，但在装配后能够得到矫正。为了便于制造，允许有一定的变形。为保证轴承与结合件的配合性质，所限制的仅是内、外圈在其单一平面内的平均直径，即轴承的配合尺寸。 外径： Dmp=（Dsmax+Dsmin）/2 内径： dmp=（dsmax+dsmin）/2 Dsmax、Dsmin为加工后测得的最大、最小单一外径。 dsmax、dsmin为加工后测得的最大、最小单一内径。 滚动轴承的基本尺寸及公差要求（2） 尺寸制造公差：国家标准对轴承内径和外径尺寸公差作了两种规定：一是规定了内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差，即单一内、外径偏差，其目的是为了限制变形量；二是规定了内、外径实际尺寸的最大值和最小值的平均值偏差，即单一平面平均内、外径偏差，目的是用于轴承的配合。二者应符合国家标准。 滚动轴承的旋转精度：是指轴承内外圈的径向跳动公差；轴承内、外圈的端面对内孔轴线的端面跳动公差等。 轴承内径与轴的配合 轴承外径与外壳孔的配合 三、滚动轴承的选择 结构型式的选择：属于《机械零件》的范畴。主要对轴进行受力分析，确定轴承的类型（向心、推力、向心推力）、轴承的基本尺寸（内径、外径、轴承宽度）。 轴承配合的精度计算：轴承是根据工况选用；与轴承相配合的轴颈、轴承座则需进行精度设计：包括配合性质的确定、形位公差的确定、表面粗糙度的确定等。这部分内容由互换性解决。 三、滚动轴承与轴颈、外壳孔配合时考虑因素 滚动轴承配合制 前面在讨论配合制时，谈到一般情况下，采用基孔制，但若为标准件，则与之相配合的零件的配合性质由标准件决定。就滚动轴承而言，由于是标准件，与外圈相配合的部分采用基轴制；与内圈相配合的轴采用基孔制。 轴承内圈与轴的配合是基孔制，然而滚动轴承内圈所有公差等级的公差带都在零线的下方且上偏差为零。其主要原因是轴承配合的特殊要求。 配合性质的选择 轴承配合性质的选择即是确定与轴承相配合的轴颈和轴承座的基本偏差代号。 选择轴承配合性质的依据是：轴承内外圈所受的负载类型、轴承所受负载的大小、轴承的径向游隙、工作条件、与轴承相配合的孔和轴的材料和装卸要求等。 负载类型 局部负载（固定负荷）：作用于轴