动力08 动力配管.doc

动力配管通用施工工艺 1 适用范围 所有10KV以下防爆区域或非防爆区域的电缆保护管施工。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。 2.2 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。 2.3 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。 2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 3 施工应具备的条件 3.1 准备好施工机具并进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。 3.2 施工前认真熟悉施工图纸和现场。动力配管主要分以下几种情况： 3.2.1 过路保护管。 3.2.2 从电缆沟引出的电缆保护管。 3.2.3 从电缆桥架引出的电缆保护管。 3.2.4 沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管。 3.3 动力配管施工前，现场应符合下列要求： 3.3.1 用电设备的基础已经施工完毕。（最好电机已经就位） 3.3.2 对配管施工有影响的模板、脚手架等已经拆除，杂物已消除。 3.3.3 钢结构、设备等的梯子、平台、栏杆等劳动保护齐全。 3.4 材料准备 3.4.1 使用材料、配件应符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合格证齐全。 3.4.2 材料、配件的型号、规格符合设计要求，电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。 3.4.3 金属电缆管及其支架均应使用热镀锌材料，镀锌层脱落处要及时补刷防腐漆或沥青防腐。 3.4.4 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺或其它杂物。切断口应平整，管内沿打磨光滑。 4 施工工序 5 施工工艺 5.1 断管 5.1.1 钢锯断管：使用钢锯断管时，要扶直锯架，使锯条保持平直，保证切口平整。 5.1.2 无齿锯切割：切割前，应按预先测得的尺寸，在管材上划好线，再进行切割。管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。不能在锯片上打磨。 5.2 套丝：为使管子与管子之间或管子与接线盒之间连接，须在管子端部进行套丝。 5.2.1 手工套丝：套丝时，管子用压力钳固定。操作时，用力均匀，不应过猛。丝扣长度等于管箍长度的二分之一加1~2牙。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次；当第二次丝扣快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣。在套丝过程中要及时浇油。 5.2.2 电动套丝：使用电动套丝机套丝操作时，注意不能戴手套。要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免划破导线。 5.3 弯管：为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。 5.4 管线敷设 5.4 1 过路管施工 5.4.1.1 直埋电缆在与其它管道、电缆交叉，其净距不能满足规范要求，或虽净距能满足要求，但检修可能妨碍时，应在交叉点前后1米范围内将电缆穿入保护管中。 5.4.1.2 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边2m，伸出排水沟0.5m。 5.4.1.3 电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处应使用保护管。 5.4.1.4 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用紧定连接、卡套连接等连接工艺。 5.4.1.5 过路管施工一般与土建同时进行，施工时注意不能遗漏。 5.4.1.6 预制好的保护管穿好铁线，用破布将管口堵上。 5.4.1.7 按规定深度挖沟，沟底修整平整，铺上一些软土或沙子，将保护管放入，盖上软土或沙子，分层回填夯实，注意不要有尖锐的石块埋入。 5.4.1.8 做好保护工作，不要被土建施工破坏，做好标记。 5.4.1.9 敷设完电缆后，保护管管口做好密封，防止地下水进入冻坏电缆。 5.4.1.10 做好隐蔽工程记录的签字确认。 5.4.2 从电缆沟引出的电缆保护管 5.4.2.1 施工时注意与电缆沟施工的配合，如施工对电缆沟造成破坏，应及时进行修补。 5.4.2.2 施工前要找准电气设备的布置情况和设备的接线位置。一般电机为面对风扇端，进线口在左侧。低压电机进线口在机泵基础第一个地脚螺栓的位置，高压电机进线口在机泵基础第二个地脚螺栓的位置。同时还要与基础有一定的距离。如果位置不对，将影响施工质量，造成电缆与设备连接困难。 5.4.2.3 同规格电机的电缆保护管位置应一致，控缆管应排列整齐。管口予留高度与基础平。 5.4.2.4 一般保护管都有一个或两个弯曲，按量好的位置和角度用电动液压弯管机弯管。使用的模具一定要合适。 5.4.2.5 电缆管预制好后，按要求挖电缆沟，电缆管固定牢靠，回填土分层夯实。电缆管有不小于0.1%的排水坡