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* * 內容介紹 一.概述--------------------------------(1) 二.折床易模--------------------------(2) 三.壓板易模--------------------------(3) 四.治具--------------------------------(4) 五.共用易模 -------------------------(5) 六.總述--------------------------------(6) 一.概述 什么是易模﹕ 配合折床﹑沖床等設備成型抽型﹑抽孔﹑段差﹑凸包所需的簡易模 具﹐簡稱易模。 易模多數為板料﹐用LASER切割﹔少數為坯料﹐用機械加工。 易模沒有正規模具諸多的規范限製﹐且設計變更及修正方便﹐故易模設計有很大的靈活性與創意性。 易模分類﹕ 折床易模 ﹑壓板易模﹑治具﹑共用易模 適用對象﹕ 樣品及小批次量產 二.折床易模 定義 ﹕ 配合折床夾具以成型折床刀具無法成型或不易成型的結構而設計的簡易模具﹐稱之為折床易模。 折床易模分為上﹑下易模﹕樣品作業時以LASER切割﹔量產時以線切割。 成型對象﹕ 抽橋﹑抽型﹑段差﹑異型小折 設計思路﹕ 判斷成型類型及成型的工件并輔以相應的工藝處理。 二.折床易模(續) 抽橋﹕ 在五金板料兩條割線或工藝槽內部﹐利用材料流動變形﹐抽起一橋型 樣式稱之為抽橋。 成型部分 下模 上模夾具 上模 下模夾具 折床易模設計時應考慮裝夾方式 三.壓板易模 定義 ﹕ 配合沖床以成型不以正規模具成型的結構而設計的簡易模具﹐稱之為壓板易模。 壓板易模由數塊鋼板疊加而成﹐適用於樣品與小批次量作業以LASER切割。 成型對象﹕ 抽橋﹑抽型﹑段差﹑翻孔﹑翻邊 設計思路﹕ 判斷成型類型及成型的工件并輔以相應的工藝處理。 三.壓板易模(續) 通風孔易模設計﹐沖子及入子采取laser側割數塊後疊加放入上下模孔內。 鋸齒型沖子 鋸齒型入子 通風孔 下模 上模 通風孔易模成型﹕ 四.治具 定義 ﹕ 配合折床易模﹑壓板易模或點焊﹑絲印﹑拉絲等以定位工件所設計的易模稱之為治具。 治具以LASER切割。 成型對象﹕ 凸包﹑異型小折﹑壓平﹑折彎﹑點焊﹑絲印﹑拉絲等 設計思路﹕ 判斷成型類型及成型的工件并輔以相應的工藝處理。 五.共用易模 定義 ﹕ 配合折床﹑沖床以成型五金板件上樣式相同或相近的結構而設計的易模稱之為共用易模。 共用易模以機械加工﹐各成系列。 成型對象﹕ 凸包﹑凸點﹑抽孔﹑段差﹑墊角﹑三角補強﹑符號等 設計思路﹕ 判斷成型類型及成型的工件并輔以相應的工藝處理。 五.共用模具(續一) 抽孔: 在五金板料預留孔上成型 一定內徑﹑外徑及高度的垂直翻孔﹐主要用來鉚合﹑過孔﹑攻芽等之用途的成型結構稱之為抽孔。 下模 上模夾具 上模 下模夾具 抽孔易模 成型部分 Φ12 2.0(平頭) Φ8.0~12.0 抽孔下模3 Φ12 1.0(平頭) Φ1.0~6.0 抽孔下模2 Φ12 2.0 Φ8.0~12.0 抽孔上模2 Φ12 0.5 Φ1.0~6.0 抽孔下模1 Φ12 2.0 Φ12.5~20.0 抽孔上模3 Φ12 2.0 Φ8.0~12.0 抽孔下模4 Φ12 1.0 Φ1.0~6.0 抽孔上模1 裝夾尺寸 級間尺寸 規格尺寸 常見樣式 三角補強: 在五金鈑料折彎處某恰當部位壓制成一至數個三角形凹陷形狀,以 增強折彎處抗變形能力,此方式稱之為三角補強。 五.共用模具(續二) 三角補強 三角補強易模 下模 上模/201折床刀具 尺寸無要求,只是大小適中外型美觀即可 凸包: 在五金鈑料某一部位,利用材料流動變形,抽起一球形凸起,稱之為凸包。 Φ35 Φ30 Φ13~23 最大外徑 Φ12 2.0 Φ15~19 凸包下模1 凸包定位孔以下模的最大外徑+0.1,GI,T=2.0 Φ12 2.0 Φ21~25 凸包下模2 Φ12 2.0 Φ13~23 凸包上模 裝夾尺寸 級間尺寸 規格尺寸 常見樣式 五.共用模具(續三) 成型樣式 凸包易模 下模 上模 墊角: 在底板支撐位置成型用來放置橡皮膠墊以支撐整個機箱。 五.共用模具(續四) 成型樣式 墊角易模 上模 下模 定位柱 Φ2.8﹑3.0﹑8.5﹑8.0 定位柱徑 Φ12 裝夾外徑 常見樣式 成型高度可不做要求 Φ6.6﹑14﹐20﹐22 成型內徑 Φ12﹑16﹑28﹑32 成型