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绪 论
一互换性的概述
1.互换性的含义:在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例:同型号的轴承、光管、螺钉等等。互换性内容:几何参数,力学性能,物理化学性能等方面。
2、作用:1.有利于组织专业化协作。
2.有利于用现代化工艺装配。
3.有利于采用流水线和自动线生产方式。
4.提高生产效率,降低成本,延长机器使用寿命。
3、分类:①完全互换性: 若零件在装配或更换时,不作任何选择,不需调整或修配,就能满足预定的使用要求,则成
为完全互换性(当不限定互换范围时,称为完全互换法,也叫绝对互换法)。
②不完全互换性: 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时,称为不完全互换法。
4、互换性条件:一批相同规格的零件具有互换性的条件为:实际尺寸在允许的范围内;形状误差在允许的范围内;位
置误差在允许的范围内;表面粗糙度达到规定的要求。
二、几何量的误差
1、几何误差: 零件在加工过程中由于某种因素的影响,而造成的误差称为几何误差。
2、公差: 几何误 差及其控制范围,称为公差。
三.公差标准和标准化:定义:对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准
四.几何量的测量:对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
第一章 光滑圆柱结合的公差与配合
§1-1基本术语及定义
一、尺寸的术语和定义
1、尺寸:①定义 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。
②内容 尺寸指的是长度的值,由数字和特定单位两部分组成包括长度,宽度和中心距等。
2、基本尺寸(D,d):①定义: 标准规定,设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示,轴的基本尺
寸用“d”表示,后同。
②标准尺寸: 标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。
3、实际尺寸(Da,da):1.定义 通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差,实际尺寸并非尺寸的真值。
2.尺寸包括零件毛坯的实际尺寸,零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。
4、极限尺寸:①定义 允许尺寸变化 的两个界限值,统称为极限尺寸。
最大极限尺寸: 一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(Dmax,dmax)。
最小极限尺寸: 一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸(Dmin,dmin)。
D=φ30mm d=φ30mm
Dmax=φ30.021mm dmax=φ29.993mm
Dmin=φ30mm dmin=φ29.980mm
分析:
①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。
②基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内,也可以在极限尺寸所确定的范围外。即基本尺寸大于,等于,小于极限尺寸。
③尺寸合格条件,最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸;孔:Dmin≤Da≤Dmax;轴: dmin≤da≤dmax
二、公差与偏差的术语及定义
尺寸偏差(简称偏差)
定义:尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
注: 由于尺寸有极限尺寸,实际尺寸之分,因此偏差可分为极限偏差和实际偏差。
(1)极限偏差
定义 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分,极限偏差又可分为上偏差和下偏差(图1-4)。
①上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,(ES,es),ES=Dmax-D
es=dmax-d (1-1a)
②下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。(EI,ei)。
EI=Dmin-D ei=dmin-d (1-1b)
强调:①偏差可以为正值、负值、零值。
②计算时应注意偏差的正,负符号,应一起代到计算式中运算
③上、下偏差在图纸上的标注为:基本尺寸 例φ30 并注意当偏差为零时必须在相应位置标注“0”,不能
省略;当偏差数值相同,符号相反时,可简化标注,如φ30±0.01mm。
④偏差的五种类型:
a、上正下正; b、上负下负; c、上正下负; d、上正下零; e、上零下负。
(2)实际偏差(Ea,ea)
定义: 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
公式: 孔:Ea=Da-D 轴:ea=da-d,零件合格条件: 孔:EI≤Ea≤ES 轴:ei≤ea≤es
因此,合格零件的实际偏差应在上,下偏差之间。
尺寸公差(T)
定义:尺寸公差是最大极限尺寸减最小极
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