隧道施工质量保证技术措施.docVIP

隧道施工质量保证技术措施 6.11.1施工前对图纸、资料等认真了解，进行现场核对，并作补充调查，核对隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质、钻探图表以及进出口位置和其它相关工程情况。 6.11.2专人负责对隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，准确无误后再进行施工放样。 6.11.3严格控制开挖断面，对软弱浅埋破碎岩层采取有效支护措施，控制围岩变形和围岩暴露时间，防止隧道塌方。 6.11.4砼浇筑前，检查开挖断面尺寸。连续浇筑砼时，一次浇筑段长度不超过30m，并防止砼离析。当砼面超过拱顶时，泵管出口预埋设在砼面以下，保证拱顶所有空间能填满、填实。 6.11.5若浇筑砼因故中断，则在继续浇筑新砼前，先凿除已硬化的前层砼表面上的松软层和水泥砂浆薄膜，将表面凿毛，用压力水冲洗干净。 6.11.6如围岩中有地下水出露，立即设法引出，以免泡软围岩，影响初期支护，甚至发生坍方。 6.11.7隧道工程质量通病原因分析及防治措施 6.11.7.1隧道掘进中的超欠挖 现象 原因分析 预防措施 隧道在掘进过程中发生上、下、左、右轮廓超标 1.放线不准，偏差较大； 2.部孔位置偏差较大； 3.炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限； 4.爆破参数选择有误，装药量过多或不合理； 1.保证测量工作复核制； 2.精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数； 3.钻孔过程中控制孔眼位置及其方向； 6.11.7.2隧道喷射砼脱层隆起 现象 原因分析 预防措施 砼喷射层与岩面不粘结，砼喷层之间粘结不好 1.受喷面松动岩石未清除； 2.受喷岩面浮渣杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底； 3.受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理； 4.间隔喷砼前一喷面未用风、水清洗浮渣； 5.风压与喷射距离不协调。 1.清除松动岩石，清除受喷面浮渣杂物； 2.对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理； 3.喷射砼前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。 6.11.7.3锚杆问题 现象 原因分析 预防措施 锚杆安装不牢固，抗拔力不够 1.锚杆长度不够； 2.注浆不饱满； 3.砂浆包裹锚杆厚度不够或根本没有； 4.孔眼内杂物没有处理干净； 5.孔眼深度同锚杆长度不配套。 1.钻孔直径应与锚杆直径相配套； 2.严格按设计孔深钻孔； 3.压浆前用压力风及压力水冲净孔眼； 4.锚杆除锈、矫直、安装时确保锚杆与孔眼中心线在一条直线上； 5.孔内注浆从孔底开始，均匀连续进行，中途不得中断； 6.采用早强药包锚杆时，处理后的锚固外径应与孔眼直径配套。 6.11.7.4整体台车衬砌接茬处发生错台 现象 原因分析 预防措施 相邻断面衬砌砼表面接茬处错台超出标准 1.台车刚度小，砼浇筑时发生变形； 2.模板使用时间过长发生变形； 3.相邻节段接茬处未采取处理措施； 1.台车设计时加大刚度，挠度时采用稍大的安全系数； 2.模板发生变形时一律更换； 3.3相邻节段接茬处采用加强措施进行加固； 6.11.8保证隧道不渗不漏的针对性措施 6.11.8.1成立以施工队长为组长的防水小组，严格按防水规程进行施工。 6.11.8.2加强超前地质预报，对不良地质地段提前采取措施，防止隧道出现坍塌、涌水。 6.11.8.3开挖前及时进行地质描述，观察掌子面的渗水量大小，及时采取措施，渗水处每10m设橡胶板盲沟一道，渗水面积较大地段橡胶板盲沟并排设置。对成股向外涌水地段，根据水流量大小，采取埋设弹簧管盲沟将水引出，盲沟管端部应穿越初期支护直接与股水流处对接，以达到更好的排水效果。 6.11.8.4提高砼的抗渗性，严格防水砼的配合比和拌制工艺。采用砼输送泵进行泵送，加强砼的振捣，保证砼的密实性。 6.11.8.5砼衬砌施工缝处设置橡胶止水条，将橡胶止水条沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。 6.11.8.6新砼施工前，需在原砼基面进行凿毛处理，将原砼基面的浮渣凿除，并用高压水清洗干净，采用与砼配合比相同成分的水泥砂浆涂刷，厚度为不小于2cm，同时加强施工缝处的砼振捣。