电铸边缘效应毕业设计.doc

电铸边缘效应实验结果及分析 1.1前言 - 1 - 加工技术具有极其古老的历史，它伴随着人类的诞生而出现，伴随着人类的进步而发展。一方面，由于人类社会在发展中不断发明新的产品、新的材料，对加工技术不断提出新的需求，因而促成新的加工原理和方法不断诞生和成长，使得加工技术生机勃勃，持续发展。近些年来，工业的迅速发展使得各种精密异型、复杂微细的金属零部件的需求大幅增加，电铸作为一种紧密制造技术受到了高度的重视。电铸是以与制品形状对应的凸模(或凹摸)为阴极(芯模)，在表面通过电沉积获得沉积面，与芯模分离后即形成与芯模轮廓相符的且表面光洁的型腔(或型面)。其原理是一种利用金属离子阴极电沉积原理制取产品的工艺技术，它具有极高的制造精度。电铸属于交叉学科，涉及到材料、电化学和工程等领域，电子、电化学、材料等领域内心的进展又对电铸技术的发展起到了推动作用。作为一种制造技术，电铸工艺所具有的高复制精度和简单性等优点是其他制造技术无法比拟的，因此电铸技术是一种强大的、用途广泛的工业制造技术。随着在宇航、核工业、微机械等高科技领域内的种种成功应用，电铸工艺技术已成为世界制造业所瞩目的对象，目前电铸工艺技术的研究向着两个方向日渐深入发展：一方面是研究电铸新型的材料和工艺装备；另一方面是谈说复制特型零件的工艺方法，并不断取得新的成果。电铸工艺从发明至今已有较长的历史。1838年俄国的耶可夫教授首先发明了电铸铜,1842年德国Bottger教授发明了电铸镍,1869年在俄国财政部印刷所里又诞生了电铸铁。由此可见,当代应用最广泛的三种电铸金属的发明,迄今已有一百多年的历史。电铸属于交叉学科的技术,涉及到材料、电化学和工程等领域,这些领域内的理论进展又对电铸技术的发展起到了推动作用。作为一种制造技术,电铸所具有的高复制精度、高重复精度和工艺简单等优点是其他制造技术无法比拟的,因此电铸是一种用途广泛的工业制造技术。 电铸工艺的早期应用局限于复制艺术品和印刷制版。近几十年来,电铸在工业中的应用日渐广泛,主要用来制取各种难以用机械加工方法制得的或是加工成本很高的零件。近几年来,工业的迅速发展使得对各种精密异型、复杂微细的金属零部件的需求大幅增加,加上各种相关模具的制造要求,电铸作为一种精密制造技术已受到高度重视;另一方面,电子、电化学、材料等领域的技术进步使电铸技术发生了很大的变化,工艺水平大大提高,应用范围日益广。目前对电铸工艺技术的研究向三个方面日渐深入发展:一是研究新型的电铸材料和工艺装备;二是探索复制特型零件的工艺方法;三是研究微细电铸进行精密和超精密加工。在研究电铸新型材料方面，合金电铸和符合电铸是目前电铸技术的一个重要发展方向。其中，在合金电铸方面已经展开了镍钴、镍铁、镍锰等二元合金电铸的研究。有关文献深入研究了合金电铸的机理与工艺，探索了控制二元合金各自含量的方法，这些合金在硬度、耐磨性等方面显示出特殊的优点，适合于工业上的不同需求。金属基复合材料具有一系列优点，被认为是对宇航、航空等部门的发展带来重大变革的新型材料，复合电铸是指被这类材料的一种重要手段。目前电铸符合材料有两种类型：一种是在电铸液中加入弥散的固体颗粒，使其与金属离子共沉积而形成含有固体微粒的金属层；另外一种是在电铸金属时，在芯模表面缠绕高强度的纤维丝从而获得镶嵌有纤维的金属电铸层，已达到强化电铸层的目的。此外，电铸纳米材料是另一个十分有发展前景的研究方向，由于电铸技术是依靠离子堆砌成型制造产品，因而在适当的条件下可以得到纳米晶的铸层结构，这方面的研究目前尚处于起步阶段。 电铸技术在其他方面也有良好的应用。如可用来制取造型别致的装饰品和中空的金饰品,可节约贵重金属,且加快了生产周期。用电铸的方法在两个零件相同或不同材料的结合部位进行金属沉积,从而将两个零件连接起来,可避免高温连接(如焊接) 使零件产生很大内应力甚至变形的情况,从而实现真正意义上的连接。为了提高电铸的速度,阴极移动、压缩空气搅拌机械搅拌、复合超声等措施已经在实践中采用,而更有效的搅拌冲刷方式一直在寻求之中。20世纪80 年代,国内外学者开展了激光强化电沉积技术的研究,即用激光束照射阴极的方法,使电极静态电位和电荷传递速度发生改变,从而大大提高金属的电沉积速度。 我国制造业对电铸技术也日益重视，很多单位对电铸进行了探索和研究，取得了很多成功的应用。如：波导管、手表零件、波纹管、精密模具、电加工电极等。但是国内的生产单位多局限于应用电铸技术及其特定产品进行开发生产，在工艺实施上多是沿用电镀业的工艺规范和设备条件，缺乏对电铸机理和应用的系统研究，其工艺水平与发达国家相比存在明显电铸加工是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者耶可夫于1837年发明的