立焊单面焊双面成型毕业设计.doc

目 录 概 述………………………………………………………………4 第一章 Q345R钢的材料特性………………………………………5 第二章 药芯焊丝焊接原理与特点…………………………………6 第三章 单面焊双面成型的焊接工艺………………………………7 3.1 进行单面焊双面成型的注意事项………………………………7 3.2 焊前准备………………………………………………………7 坡口准备………………………………………………………7 3.2.2 母材的清理……………………………………………………8 3.2.3 焊接设备和焊材的准备…………………………………………9 3.2.4 定位焊…………………………………………………………9 3.3.5 安全防护……………………………………………………10 3.3? 单面焊双面成型的焊接操作…………………………………………………………………………………10 3.3.2 焊接电流的选择………………………………………………11 3.3.3 电弧电压的选择………………………………………………12 3.3.4 焊接速度的选择………………………………………………13 3.3.5 焊丝伸出长度的选择…………………………………………13 3.3.6 电流极性的选择………………………………………………14 3.3.7 CO2气体流量选择……………………………………………14 3.3.8 焊枪倾角的选择………………………………………………15 3.4 单面焊双面成型的操作………………………………………15 3.4.1 工件的装配……………………………………………………16 3.4.2 参数的选择……………………………………………………16 3.4.3打底焊………………………………………………………21 3.4.4填充焊………………………………………………………27 3.4.5盖面焊………………………………………………………28 3.4.6焊工自检……………………………………………………28 3.5焊后检验……………………………………………………28 3.5.1 外观检验……………………………………………………28 3.5.2 X射线探伤…………………………………………………29 3.5.3 弯曲试验……………………………………………………29 3.5.4 检验结果……………………………………………………29 单面焊双面成型常见的焊接缺陷及防止措施…………31 致谢………………………………………………………33 参考文献………………………………………………………………34 概 述 在焊接工艺中单面焊双面成型是先进的工艺方法之一，这不仅在于只要在一面焊接就可同时在正背面形成均匀的焊道，从而免去了背面封底这一道工序、节省翻转一系列工时。更重要的是在不仅能进行双面焊接的结构上（如锅炉、化工、石油等行业的一些压力容器，管道等）采用这种工艺可保证焊缝背面、坡口根部良好熔接成理想的焊道，这对于设备、装置安全运行将是先天性的保障。 单面焊双面成型技术已经在很多上得到了运用。如焊接锅炉压力容器等结构时，有时要求焊接接头完全焊透，以满足受压部件的质量和性能要求。但由于构件尺寸和形状的限制，如小直径容器，管道在里面无法施焊，只能在容器外侧施焊。如果在外侧采用采用常规的单面焊法，里面就不会焊透或产生咬边和焊瘤等缺陷，不能满足质量要求。而单面焊双面成型技术就能满足这样的要求。 单面焊双面成型工艺按照操作方法可分为连续焊法和间断灭弧焊法。弧焊法在焊接过程中连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边和间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。连弧焊仅要求焊工平稳和均匀的运条，操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背面易造成未焊透或未熔合现象。但对坡口加工，装配质量要求较高，在实际生产中有一定的局限性。由于连弧焊法的选择范围较窄，我们在焊接热合金钢种时采用这种连弧焊法。而灭弧焊法可以采用较宽的焊接规范，使电弧弧柱具有足够的穿透能力而形成熔孔达到击穿的目的。同时可控制熄灭电弧的时间来控制熔池的温度和焊缝背面成型，使之均匀一致。除此，灭弧法后一次焊接的加热还会对前次焊接形成的焊道起到热处理作用，使晶粒细化并使焊缝的韧性有所提高。灭弧焊法主要是通过控制燃弧和熄弧时间以及运条动作来控制熔池的温度，熔池存在的时间，熔池形状及液态金属堆积薄厚等以获得良好的反面成型和内部质量。 单面焊双面成型技术在锅炉压力容器制造中运用非常广泛。在《锅炉压力容器压力管道焊接考试与管理规则》中，提出了这项操作技能的培训和考核要求，从而开始全面推广了单