课程设计---油阀座零件工艺设计.doc 19页

油阀座零件工艺设计 1、前言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 对零件的分析 2.1零件的作用 油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过Rc3/4与主机联接；右端以Ф63mm外圆定位与油壶壳体相连，一管套穿过油壶壳体与Ф24.5+0.13mm孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从Ф2mm孔流至Ф22mm孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。Ф16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。 2.2零件的工艺分析 由油阀座的零件图图1可知，此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。其材料为ZG45。该材料机械性能优良，特别是韧性好 图1 生产纲领与生产类型 3.1生产纲领 根据零件图图1，零件名称：油阀座。材料：ZG45，该产品批量生产200件，备品率5%，废品率1%，现制定该油阀座的机械加工工艺规程。 该油阀座的实际生产纲领： N=Qn（1+α+β） =200×1×（1+5%+1%） =212（件） 式中 N――零件的生产纲领（件∕年）； Q――机器产品的批量生产的件数（台/年）； n――每台产品中该零件的数量（件/台）； α――备品百分率； β――废品百分率； 3.2确定生产类型 油阀座的年产量度212件/年，已知该产品属于轻型机械，根据表1.1—2生产类型与生产纲领关系（李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994），可确定其生产类型为中批生产。 选择毛坯 选择毛胚应考虑的因素有： 零件的力学性能要求； 零件的结构形状和外廓尺寸 生产纲领和批量； 现场生产条件和发展； 油阀座是一般普通加工零件，具有一定的强度和耐热性要求，该零件材料为铸钢（ZG 45） 铸件尺寸公差分为16级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10级，选取铸件错箱值为1.0mm。 该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂，因此毛坯形状应尽可能与零件尺寸接近。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 工艺过程设计 5.1 定位基准的选择 5.1.1一般原则 1）选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。 2）首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。 3）应尽量选择零件的主要表面为定位基准。 4）定位基准应有利于夹紧。 5.1.2粗基准的选择原则 1）选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。 2）选重要表面为粗基准。 3）选不加工表面做粗基准。 4）粗基准一般只能使用一次。 5.1.3精基准的选择原则 1）基准重合原则 2）基准单一原则 3）互为基准原则 4）自为基准原则 5.1.4精基准的选择 本零件是带孔的油阀座，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体就是选 22孔及一端作为精基准。 5.1.5粗基准的选择 由于孔作为精基准要先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 5.2 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为45钢。参考有关手册的相关资料，其加工方法选择如下： （1） 端面：未注明公差等寸，表面粗糙度为 12.5μm，需要进行粗车。 （2） Φ63mm外圆面：未注明公差尺寸，根据GB1800－79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为 12.5μm，需要进行粗车。 （3） Φ22mm内孔：未注明公差寸，根据GB1800－79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为 12.5μm,故采用扩孔。 （4） Φ24.50＋0.13 mm：公差等级为IT10，表面粗糙度为 12.5μm，在上一步Φ22mm内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。 （5） Φ2mm，Φ3mm内孔：未注明公差尺寸，根据GB1800－79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为25

开始查重

开始降重