如何写硕士与博士学位论文_清华大学讲座.ppt

化工生产中的腐蚀与防护 摘　 要 本文分析了压力容器在石油化工生产中几种常见的腐蚀情况，探讨了影响金属腐蚀的主要原因，研究了腐蚀机理，并通过对压力容器的合理选材、结构设计、介质处理、电化学保护和维修管理等因素的综合考虑，结合不同的防蚀机理、防护效果、施工难易程度以及经济效益，选择一种措施或 同时采取几种措施进行联合保护压力容器，以求寻找腐蚀防护和腐蚀控制的最佳方法，从而确保压力容器在石油化工生产中安全、正常运行． 关键词：压力容器 金属腐蚀 防护 应用 目 录 摘要.………………………………………………………………… 1. 引言………………………………………………………………… 2. 金属腐蚀的分类 …………………………………… 2.1 按腐蚀过程的历程分类 2.1.1 物理腐蚀(Physical Corrosion) 2.1.2 化学腐蚀(Electrochemical Corrosion) 2.1.3 电化学腐蚀(Electrochemical Corrosion) 2.2 按腐蚀的形式分类 2.2.1 全面腐蚀也叫均匀腐蚀 2.2.2 局部腐蚀是指腐蚀发生在金属表面的某个区域 2.3 按照腐蚀的环境分类 3. 影响金属腐蚀的主要因素 3.1 金属材料本身 3.1.1 环境因素 4. 预防金属腐蚀的方法 4.1 主体材料的选用 4.1.1 设计应考虑防腐 4.1.2 缓蚀剂的采用 4.1.3 电化学保护 4.1.4 表面覆盖法 5. 管理维护 结论 致 谢 浅谈压力容器在化工生产中的腐蚀与防护 引言 压力容器是石油化工生产中广泛使用的一种重要的特征设备。而在实际操作过程中，由于操作条件(介质、温度和压力)的不同，压力容器将会产生诸如全面腐蚀、品间腐蚀、应力腐蚀、氢损伤、孔蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳等各种各样的金属腐蚀ll J，严重影响其在实际生产中的正常运行。金属腐蚀会导致压力容器的失效和破坏，甚至会引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。因此研究压力容器在石油化工生产中的腐蚀和防护显得尤为重要。本文从压力容器在石油化工生产的实际出发，分析了常见压力容器的金属腐蚀，探讨了影响金属腐蚀的因素，综合考虑各种预防措施以求控制压力容器的金属腐蚀，为压力容器在石油化工生产中的正常运行提供依据。 金属腐蚀的分类 化工生产中使用的压力容器例如反应釜、蒸发器、换能器、蒸馏塔、贮罐等多为金属材料制成，碳钢材料居多。金属腐蚀是金属材料与其所处的环境介质发生化学或电化学作用而引起变质和破坏的一种现象IjJ。由于金属腐蚀的领域广、腐蚀机理比较复杂，其分类方法也是多样的，常见的金属腐蚀分类方法有以下三种。 2.1 按腐蚀过程的历程分类 根据腐蚀过程的特点可以将金属腐蚀分为物理、化学和电化学腐蚀三大类 2.1.1物理腐蚀(Physical Corrosion) 是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的损坏1)1。在液态金属中可发生物理腐蚀，这种腐蚀不是由化学或电化学反应。而是由物理溶解所致。如用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏等等。 2.1.2化学腐蚀(Electrochemical Corrosion) 即干腐蚀．是指金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的破坏13l。通常在一些干燥气体及非电解质溶液中进行。其反应历程的特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应而形成腐蚀产物。在腐蚀过程中，金属与氧化剂之间直接进行电子交换．发生直接的化学反应，没有电流产生。 2.1.3电化学腐蚀(Electrochemical Corrosion) 即湿腐蚀。是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，反应过程中有电流产生，通常按电化学机理进行的腐蚀反应至少有一个阳极反应和阴极反应。并以流过金属内部的电子流和介质中的离子流构成回路。阳极反应是氧化过程，即金属失去电子而成为离子状态进入溶液，阴极反应是还原过程，即金属内的剩余电于在金属表面／溶液界面上被氧化剂吸收pJ。电化学腐蚀是最普遍、 最常见的腐蚀。化工压力容器腐蚀多属于电化学腐蚀，它既可以是单一的电化学作用，也可能是电化学作用与机械、生物作用并存和相互作用的复杂过程。 2.2 按腐蚀的形式分类 按腐蚀的形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类 2.2.1 全面腐蚀也叫均匀腐蚀 包括均匀的全面腐蚀和非均匀全面腐蚀。如碳钢压力容器在酸碱中的腐蚀。它的特点是腐蚀在整个金属表面上进行，虽然按金属腐蚀损失的量是最大的，但相对来说它是比较容易测量和预测的，比较容易进行防护，因而全面腐蚀的危险性相对而言较小。 2.2.2 局部腐蚀 局部腐蚀是指腐蚀发生在金属表面的某个区域