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倍尺剪电气任务书
电气任务书
倍尺剪电控要求
1.位置：冷床前
2.作用：轧件成品倍尺
3.特点：
3.1 启停工作制度曲柄剪。
3.2 上下两根曲轴各装1把剪刃，实现轧件的倍尺剪切。
3.3 下曲柄轴由电机驱动的齿轮传递扭矩，上下曲柄轴由齿数相等的两齿轮啮合，实现同步剪切。
3.4 轴承采用重载型调心辊子轴承。
4.技术数据：
轧件面积 ≦7100mm2
剪切温度 ≥850℃
剪切速度 0.7~5m/s
剪切强度 120N/mm2
工作制度 启停工作制
曲柄半径 225mm
速比 5
电机型号:（电压: 400V）
功率:650 KW
转速:1100 r/min
不带飞轮时折算到电机轴的转动GD2: 282kg.m2
带飞轮时折算到电机轴的转动 GD2: 4800kg.m2
电机尾部带光电编码器,剪机上轴带接近开关及光电编码器。
曲柄剪工作机构的其他尺寸见附图
5. 控制要求
5.1 剪切动作
轧件来自精轧机,接到热金属检测器信号后,经延时剪前夹送辊夹持轧件递入剪机,在这同时,经控制系统自动运算,剪机适时启动,并且加速至剪切速度,进行剪切作业,剪切结束后,剪机以减速度进行制动,为保证剪刃停止于剪切起始位置,剪机控制系统应具有越位反转功能,既当剪刃停止位置超过启动位置,位于上剪刃轴部的光电码盘识别其具体位置,使剪机以适合的速度反转,并且控制剪刃停止于启动位置.
5.2其他电控要求:
剪机剪切速度可调,具有超前量,由电气设计人员根据具体情况定。
用脉冲发生器（码盘）进行剪刃的位置控制，剪机传动具有正，反向爬行功能。
剪机应能自动实现剪切功能。
6 联锁
6.1 润滑系统压力或太低或供油油量不足时,应发出故障报警信号。
6.2 刀片起动时若位置不在起动位置,不允许电机动作。
6.3 剪后导槽处翻板处于打开状态的信号时,剪机才能进行切尾工作。
7 执行及传感元件
直流电机一台ZFQZ-400-22，尾部带光电编码器一个。上刀轴装光电编码器一个。
倍尺剪导槽挡板电控要求
1．位置：位于倍尺剪入口
2．作用：
2.1 传送热轧件
2.2 切尾时,打开挡板,使料尾掉入收集框。
3. 控制要求
3.1 正常轧制和剪切倍尺时挡板闭合。
3.2 当切尾时,挡板打开。
3.3 接到切尾结束的信号,挡板返回原位。
4.联锁：
只有当剪子处于切尾状态时，接到打开挡板信号，挡板才能打开。
5. 执行元件
5.1 气缸（压力0.6MPa）
5.2 二位五通双电控换向阀（导槽底板开启）
K25D2-20 G3/4″DC24V
5.3 接近开关（导槽底板位置识别）
3SG3234-OAJ33 DC24V二个。
切头收集装置电控要求
用途: 气缸带动拨杆转动，使两个收集料箱交替处于使用状态,便于倾倒料头而不影响正常工作。
传动：电磁换向阀（双线圈气阀）
K25D2-20 G3/4 DC24V 1件
辅助元件: 接近开关
3SG3234-0AJ33 DC24V 2件
控制部位: 机旁控制
控制: 借助发光按钮,调正转辙器的位置,导引切头进入切头箱I或II。
由接近开关显示拨杆导向的两个料箱的位置。
联锁：剪机主传动断电、处于停止作业状态时，该电磁阀才能动作.
0倍尺剪导槽挡板电控要求 2
2 Experiment And Development
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