焊工(高级)第四章55.ppt

第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 （2）焊前预热 板厚大于3mm的焊件，焊前必须预热，预热温度为400～600℃，随着焊件的厚度和外形尺寸的增大，预热温度也应该作相应的提高。 （3）焊条的选择 选用碱性低氢型焊条，直流反接。 （4）焊接电流的选择 焊接电流可以适当减小。 （5）焊接操作 短弧焊，不作横向摆动，做直线往复运条，4mm以下的铜板最好采用单层焊。厚度4mm以上的铜板，应该开坡口并采用多层焊，并且每焊完一层都要彻底清除焊渣。 （6）需在空气流通的地方进行焊接操作。 （7）重要的纯铜结构不推荐用焊条电弧焊焊接。 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 3.纯铜的手工钨极氩弧焊（手工TIG焊） （1）焊接坡口 坡口尺寸见表4-15。 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 （2）焊丝的选择 选择HS201、HS202焊丝或含Si、P的纯铜焊丝。 （3）焊接极性 直流正接。 （4）焊前预热 当板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；当板厚大于3mm时，其预热温度为350～500℃。 （5）焊接操作 采用左向焊法，焊接过程中始终保持焊枪、焊丝和焊件三者的空间位置。焊接时，焊丝不得离开熔池，添焊丝时，焊丝不得与钨极相碰。手工钨极氩弧焊焊接时，在开始焊接的20～30mm长的焊缝中，焊接速度要适当放慢一些，稍加停顿，再继续进行焊接。手工钨极氩弧焊焊丝、焊枪与焊件之间的角度见图4-2。 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 图4-2 手工ＴＩＧ焊焊丝、焊枪与焊件之间的角度 a）板平对接焊缝的焊接 b）管环焊缝的焊接 c）板搭接焊缝的焊接 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 4.纯铜的熔化极氩弧焊（MIG焊） （1）焊接坡口 用I形坡口焊件。 （2）预热温度 预热温度比其他焊接方法低些，厚度8mm的纯铜焊件预热温度为（100±10）℃；16mm板厚的纯铜焊件预热温度为（400±10）℃；厚度22mm的纯铜焊件预热温度为（540±10）℃。 （3）焊丝的选择 选择HSCu（HS201）焊丝。 （4）保护气体 用氩气作为保护气体。 （5）焊接参数 焊接电流增加30%，焊接速度可以提高1倍。保护气体的流量也将成倍地增加。纯铜熔化极氩弧焊的焊接参数见表4-18。 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 5.纯铜的埋弧焊 （1）坡口的选择 厚度小于20～25mm的纯铜焊件，可以采用不开坡口的单面焊或双面焊，厚度更大的纯铜焊件，最好开U形坡口并列双丝焊接工艺。 （2）焊剂的选择 选用HJ431高锰高硅焊剂。 （3）预热温度 厚度在20mm以下的纯铜可以不进行预热，大于20mm以上的焊件，要局部预热至300～400℃后再进行焊接。 （4）焊丝的选择 HSCu配合HJ431、HJ260和HJ150进行埋弧焊。 （5）防止液体铜的流失和获得理想的焊缝背面成形。 （6）引、收弧板 常用的纯铜埋弧焊参数见表4-19。 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 三、黄铜的焊接 1.黄铜的气焊 （1）焊接坡口 通常采用对接，坡口尺寸见表4-20。 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 （2）焊前预热 焊前预热的温度可以略低些。通常厚度大于10mm的焊件才需要预热，其预热的温度为400～500℃，厚度为15mm以上的尺寸较大的焊件焊前预热温度为500～550℃。预热的热源通常为氧乙炔火焰预热。 （3）焊接火焰 焊接火焰采用轻微的氧化焰。 （4）焊丝的选择 选择HSCuZn-2（HS222）、HSCuZn-3（HS221）HSCuZn-4（HS224）等。 （5）熔剂的选择 熔剂可以选择硼砂或选择硼砂2%（质量分数）＋硼酸80%（质量分数）的。 （6）焊炬的选择 黄铜气焊用焊炬的选择见表4-21。 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 （7）焊接操作 采用左焊法，尽量避免高温的焰芯与熔池金属直接接触，防止黄铜中锌的氧化烧损和有害气体溶熔入焊缝熔池。焊炬只作上下跳动，不作横向摆动。 （8）焊后处理 ｗ（Ｃｕ）低于60%时，应在480～520℃时轻锤，ｗ（Ｃｕ）高于60%时，稍等冷却后再轻锤。 第三节 铜及铜合金的焊接特点及工艺 2.黄铜的焊条电弧焊 （1）坡口的选择 坡口角度不应小于60°～70°。 （2）预热温度 一般的黄铜焊接时不需要预热，厚度超过14mm时，其预热温度为150～400℃。 （3）电源极性 采用直流电源焊接，极性是直流反接。 （4）焊条的选择 黄铜焊接焊条，一种为黄铜焊芯的焊条；另一种为青铜芯的焊条。黄铜焊接常采用的焊条有ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237），这两种焊