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第一节 铸造 铸造方法的分类 砂型铸造 砂型铸造 造型的基本方法 铸造合金的性能 第二节 锻压 锻造の自由锻造 锻造の模型锻造 冲压 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 第三节 焊接 * * 第二章 铸造、锻压与焊接 铸造： 将液体金属浇注到具有与零件形状相符的铸型型腔内，待 其冷凝后获得的铸件的方法。 工艺灵活性大、不受工件形状、尺寸、质量、数量限制 成本低廉 铸件的尺寸精度和表面质量较差 劳动强度大，劳动条件较差 铸造缺陷多，常存在气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷 铸造的优缺点： 砂型铸造： 将熔化的金属浇入砂型型腔内，经冷却、凝固获得铸件 型砂和芯砂： 由原砂、粘结剂、水混合而成。 型砂的性能： 很好的可塑性—制作各种形状的空腔 一定的强度—在搬运、浇注时不必破坏，不易撒塌 良好的透气性—易于排除砂型中的气体 良好的耐火性—防止高温下形成粘砂 浇注液态金属时应注意的事项： 浇注温度： 过高—液体含大量气体、收缩幅度大，易产生气孔、缩孔 过低—浇注不足，产生缝隙 浇注速度： 过慢—浇筑时间长，液体温度降低，产生冷隔、表面氧化 过快—产生气孔 造型分为手工造型和机器造型。 手工造型与机器造型最大的区别是紧砂与起模两个步骤 视频中的铸造过程属于手工造型中的哪类？ 整模造型 铸型型腔全部在一个砂箱内， 最大截面在一端，且为平面 分模造型 模样分别处于上下两个砂型内， 最大截面在中部 合金的流动性和收缩性影响因素： 化学成分、浇注温度、铸型工艺、铸件结构 合金的流动性： 合金的收缩性： 化学成分不同 常用合金的铸造性能： 熔点低、流动性好 有色金属 熔炼过程中易吸气、氧化，铸造性能差， 易产生粘砂、缩孔、裂纹 碳素铸铁 收缩性小，流动性好 灰铸铁 常用特种铸造方法： 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 离心铸造 锻压： 对毛坯施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状并改善其性能 用以制造零件或毛坯的成形加工 锻造和冲压的总称 金属的锻造能力与其含碳量有关，含碳量越低，锻造能力越好 分为自由锻造 模型锻造 自由锻造：利用冲击力或压力使金属坯料在两块抵铁中产生塑性变形 自由锻的工序： 基本工序—墩粗、拔长（延伸）、冲孔、扭转 辅助工序—为基本工序预先变形 修整工序—减少锻件表面缺陷的工序 自由锻的优缺点： 工具简单、通用性好、生产准备工作容易，适宜大型锻件 金属消耗大、劳动强度大、生产率低 模型锻造： 利用模具使坯料变形，分为锤上模锻、胎模锻造等 较自由锻造，模锻的锻件尺寸更精确、表面质量好、操作简单 铸造过程中有哪些危险有害因素？发生哪些事故类型？ 高温、噪声、震动、热辐射、粉尘 灼烫、中暑、物体打击、机械伤害（挤压、碰撞） 板料冲压： 利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法 分离 变形 其他压力加工方法： 轧制 挤压 第三节 焊接 第三节 焊接の手弧焊 焊接前，将焊钳和工件分别接到弧焊机输出端的两极。焊接时，电焊条与工件之间产生电弧，在电弧的高温作用下，电焊条和工件同时融化，形成金属熔池，随电弧移动，金属熔池迅速冷却，凝固成焊缝。 第三节 焊接の手弧焊 焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。 一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体工件金属熔合形成焊缝。 焊条是由焊芯和药皮两部分组成。 药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）等原料组成。焊条药皮的组成成分相当复杂，一种焊条药皮的配方中，组成物有七八种之多。 根据被焊工件的厚度选择焊条的直径 第三节 焊接の手弧焊 渣保护：焊接过程中药皮被电弧高温熔化后形成熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，这样不仅隔绝空气中的氧、氮，保护焊缝金属，而且还能减缓焊缝的冷却速度，促进焊缝金属中气体的排出，减少生成气孔的可能性，并能改善焊缝的成形和结晶，起到渣保护作用。 药皮的作用？ 气保护：在焊接时，焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔池，基本上把熔化金属与空气隔绝开来。这些气体中绝大部分是还原性气体(CO,H：等），能在电弧区、熔池周围形成一个很好的保护层，防止空气中的氧、氮侵入，起到了保护熔化金属的作用 第三节 焊接 焊接接头： 对接 搭接 角接 T型接 焊接视频中： 坡口型式： I形 V形 X形 U形