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常用金属材料的焊接 焊接性 金属材料在限定的施焊条件下，焊接成形并获得符合设计要求及满足使用要求的焊件的能力 结合性能，工艺焊接性 使用性能 影响因素 化学成分 工艺条件 焊件结构 使用条件 评定方法 直接试验法 间接评估法 碳当量法 冷裂纹敏感系数法 ⑵中碳钢的焊接： 应用：中碳钢的焊接结构多为锻件和铸钢件，或进行补焊。 改善焊接性的措施： ①预热和后热； ②选用低氢型焊条或碱度较多的焊剂； ③使用小电流、低速焊和多层焊； ④焊后应当立即进行热处理。 焊接结构生产工艺过程 备料 装配 焊接 焊接变形矫正 质量检验 表面处理 工艺设计的内容 选择焊接材料 选择焊接方法 焊缝布置 焊接接头设计 焊接结构工艺图 焊缝布置 便于焊接操作 尽量减少焊缝数量 避免密集和交叉的焊缝 尽量使焊缝对称 尽量避开最大应力和应力集中的位置 避开切削加工表面 焊接接头设计 接头形式设计 坡口形式设计 焊接接头形式 一、形式 对接接头、角接接头、 T形接头、搭接接头 二、选择 根据焊接结构形式、焊件厚度、焊缝强度要求、施工条件等情况来选择。 三、功能： （1）对接接头：受力均匀，在静载和动载作用下都具有很高的强度，节约材料且外形平整美观，是应用最多的接头形式。但对焊前准备和装配要求较高。便于施焊，坡口易加工 （2）搭接接头：焊前准备简便，结合面大，增加承载能力。但接头不在同一平面，应力分布不均，受力时产生附加弯曲应力，降低了疲劳强度，耗材。 焊前准备和装配工作比对接简单 （3）角接接头：承载能力不高，不易焊透，常开坡口，用于箱体类零件； （4）T形接头：广泛采用在空间类焊件上，具有较高的强度，如船体结构中约70％的焊缝采用了T形接头。Ｔ形接头整个接头承受载荷，承载能力强，生产中应用也很普遍。 （保证焊透） 焊接坡口形式： 1）定义 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽，称为坡口。 2）作用 使根部焊透 焊缝成形美观 调整焊缝成分 3）坡口加工方法 气割、切削加工、气刨 4）常见坡口形式 见课本P177图 5）坡口形式的选择 考虑因素：板材厚度、应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊接方法和焊接工艺性，经济性 坡口的形式取决于板材厚度，也考虑加工方法和焊接工艺性 δ6 mm时，一般用?坡口 6δ26，Y形 12δ60，双Y形 在板厚相等的情况下，V形坡口形状简单，加工方便； 同样厚度，X形坡口比V形坡口需要的填充金属少，生产率高，并且焊后角变形小，但是X形坡口需要双面焊。 U形坡口根部较宽，容易焊透，也比V形坡口焊条消耗量少，省工时，焊接变形也较。但是U形坡口形状复杂，加工较困难，一般只在重要的厚板结构中采用 焊接接头处钢板厚度最好相等，这样焊接时受热均匀，容易保证焊接质量。 不同厚度金属对焊时，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近。允许厚度差见课本P178表4.8 焊接结构工艺图 图示法：粗实线，细栅线 标注法：基本符号与指引线组成 辅助符号 补充符号 焊缝尺寸符号 粘接技术与应用 定义 基本原理 形成机理 胶黏剂的组成、分类、选用 粘接接头设计 粘接工艺过程 特点及应用 * * LOGO 常用金属材料的焊接性能 焊前预热， 焊后缓冷 手弧、埋弧、 气焊等 较差 中碳钢 焊前预热， 焊后缓冷并热处理 手弧、埋弧、 气焊等 很差 高碳钢 焊前需预热，重要件焊后去应力退火 手弧、埋弧、 电渣、Ar+CO2 较差 高强度 手弧、埋弧、 电渣、CO2 良好 低强度 低合金结构钢 一般不需，只有焊厚大构件或在0℃以下低温环境中焊接时，应适当预热 几乎所有方法 良好 低碳钢 工艺措施 主要焊法 焊接性 材料种类 厚板需焊前预热 氩弧焊、气焊、电阻焊、钎焊 较差 铜、铝、钛 等有色金属 重要件、复杂件 焊前预热，焊后缓冷 手弧焊、 气焊（薄壁） 极差 （只焊补） 铸铁 焊前预热，焊后缓冷，有时需热处理 较差 马氏体 铁素体 氩弧焊、 手弧、埋弧 良好 奥氏体 不锈钢 可不需 工艺措施 主要焊法 焊接性 材料种类 1.碳钢的焊接 ⑴低碳钢的焊接 低碳钢的ＣＥ＜０.４％，塑性好，淬硬性倾向小，不易产生裂纹，焊接性良好． 　常用焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、二氧化碳气体保护焊。 应用：一般的工程结构和强度要求不高的机器零件 ⑶高碳钢的焊接： 高碳钢的ＣＥ＞０.６％，淬硬和裂纹倾向更大焊接性更差。 措施：采用更高的预热温度和更严格的