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DZL4-1.25-AⅡ锅炉技术规范书
1、锅炉主要技术参数和简要特点
额定蒸发量 4 t/h 额定蒸汽压力 1.25MPa 额定蒸汽温度 193.4℃ 水压试验压力 1.65MPa 给水温度 20℃ 设计热效率 78.6% 锅炉本体受热面积 103.01m2 空预器受热面积 50.87 m2 炉排有效面积 5.37 m2 适应煤种 AⅡ、AⅢ 排烟温度 160℃ DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉是在原有系列水火管锅壳式蒸汽锅炉的设计、安装、运行成熟经验基础上通过改进设计形成的，设计采用多项主要技术内容（单回程螺纹烟管、拱形管板、简单循环回路并大尺寸下降管与下集箱、烟尘炉内粗分离、自身支承、新型拱、CAD优化），使锅炉“综合性能”指标达到满意的程度。
新型4吨水火管锅炉具有如下技术特点：
（1）～
2.2、蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）
2.3、热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版）
2.4、JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件
2.5、GB/T 1921-2004 工业蒸汽锅炉 参数系列
2.6、GB/T 3166-2004 热水锅炉 参数系列
2.7、GB/T 9222-2008 水管锅炉受压元件强度计算
2.8、GB/T 11943-2008 锅炉制图
2.9、GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算
2.10、JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰
2.11、JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件
2.12、JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件
2.13、JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件
2.14、JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件
2.15、JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件
2.16、JB/T 1614-1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法
2.17、JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件
2.18、JB/T 1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件
2.19、JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件
2.20、JB/T 1621-1993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件
2.21、JB/T 1623-1993 锅炉管孔中心距尺寸偏差
2.22、JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔
2.23、JB/T 1626-2002 工业锅炉产品型号编制方法
2.24、JB/T 2190-1993 锅炉人孔和头孔装置
2.25、JB/T 2191-1993 锅炉手孔装置
2.26、JB/T 2192-1993 方型铸铁省煤器技术条件
2.27、JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则
2.28、JB/T 4308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定
2.29、JB/T 8659-1997 热水锅炉水动力计算方法
2.30、GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
2.31、GB 713-2008 锅炉用钢板
2.32、GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管
2.33、GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
2.34、GB/T 5117-1995 碳钢焊条
2.35、GB/T 5118-1985 低合金钢焊条
2.36、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
2.37、GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
2.38、GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝
2.39、GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝
2.40、GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准
2.41、GB/T 1576-2008 工业锅炉水质
2.42、JB/T 3271-2002 链条炉排技术条件
2.43、GB/T 18342-2009 链条炉排锅炉用煤技术条件
2.44、GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
2.45、GB/T 229-2007 金属夏比缺口冲击试验方法
2.46、GB/T 324-2008 焊缝符号表示法
2.47、GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能车焊的推荐坡口
2.48、GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口
2.49、GB/T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程
2.50、GB 12241-2005 安全阀一般要求
3、锅炉本体主要受压元件
锅炉本体的对流管束、水冷壁管和烟管等与锅筒连接均采用焊接
3.1锅筒
数量：1个
规格：内径1400×长4460
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