FMEA失效模式分析资料.pptVIP

失效模式影响分析;FMEA手法说明;F M E A;一、FMEA起源及其基本概念二、实施设计FMEA预先准备 的基本事项三、实施过程FMEA的使用功能与预先准备四、实施FMEA获得良好结果的前提条件;一、FMEA起源及其基本概念1.FMEA的起源2.失效模式与影响分析定义与分类（FMEA）3.实施FMEA手法的流程4.实施FMEA 目的与效果5.实施FMEA 相关部门;FMEA的起源;何谓失效模式与影响分析FMEA;(2)FMEA定义 一、潛在失效模式影響及分析。 二、为能发现设计的不完善（不全面）、潜在的缺陷，探讨构成产品的故障模式及其对系统的影响，此种解析方法称为FMEA。;（3）FMEA种类 ①设计FMEA 产品设计完成后作出的图纸，为防止设计缺陷而实施设计审查，此时以FMEA检讨该产品的可靠性，而事前发现设计上在可靠性方面的缺陷，以提出补救或改正的措施，进而实施设计变更。  ;②过程FMEA PFMEA：过程失效模式及后果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis，简称PFMEA）是一种综合分析技术，主要用来分析和识别工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式，以及这些失效模式发生后对产品质量的影响，从而有针对性地制定出控制措施以有效地减少工艺生产和产品制造过程中的风险。 ;③其他类型的FMEA：· 系统FMEA：在产品概念形成和设计的初期，分析系统或子系统，集中于分析系统功能中可能存在的失效模式。· 服务FMEA · 软件FMEA · · · · · · ·  ;实施FMEA手法的流程;FMEA过程顺序;FMEA之RPN含义：;FMEA作业流程;;（1）实施FMEA目的 ①产品开发设计阶段或过程设计阶段，通过FMEA手法事前发现可靠性的缺陷，并给予有效对策，做好事前的管理； ②缩短开发时间与削减开发费用，减少日后在设计变更上浪费更多的时间，降低失效带来成本；  ③使新产品、新过程顺利地开发，并力求第一次就能把事情做好；  ④让顾客（使用者）增加放心感、满???感，并而对产品或过程产生信赖，并加深对公司所有产品过程的信任与喜爱。;（2）实施FMEA的效果和功能：  ①确定产品或过程失败的模式 ②估计造成失效的原因和风险 ③确定应对哪些问题首先采取措施 ④评价目前的设计或过程控制以防止失效的发生 ⑤帮助采取预防措施，以改善产品或过程的质量、可靠 性和安全性 ⑥提高客户满意度 ⑦缩短产品开发时间，降低开发成本 ⑧记录和跟踪减低风险的措施 ⑨明确潜在的危险 ;（3）实施FMEA对象 ① 产品设计 ①设计 ②系统 ③机器设备 ④零件、材料 ②过程设计 ①过程不良预防 ②过程安全 ;实施FMEA相关部门;（1）进行FMEA活动主要部门，通常以小组活动进行 ①设计/开发部门 ②生产技术部门;二、实施设计FMEA ;有效实施设计阶段的FMEA必须充分掌握以下基本事项与准备规则;三、实施过程FMEA的 使用功能与预先准备;1.在过程中实现FMEA有  二大目的： （1）挖掘新过程设计的缺陷， 并及时采取对策 （2）使现有过程不良率降低;2.過程 FMEA实施有效而事前应充分 准备： （1）制造流程 （2）明确各过程的功能 （3）明确各过程操作标准与其材料和成品 规范等 （4）明确产品特性和过程特性等 （5）准备过程FMEA表格;四、实施FMEA获得良好;1、选择项目(時機) 原则上说，FMEA项目是按专业组来划分的，其标准是： —新产品开发 —新材料 —新的加工方法 —安全件 —可能产生缺陷的零件 —产品更改 —新的生产工艺 —把产品销往特殊条件的国家/顾客