电源效率讨论系列二：磁性元件的损耗.docVIP

电源中的磁性元件一般就是指电感与变压器，这里我们这种讨论初次级隔离的变压器，因为这种变压器在开关电源中应用最为广泛。变压器的作用大致是提供初次级的电气隔离，使输出电压或升或降，传送能量；变压器设计的好坏直接关系到整个电源系统的安规，EMC，效率，温升，输出的电气性能参数，寿命，可靠性，甚至会导致系统的崩溃。个人感觉变压器的工艺，是个大难题。特别是漏感和分布电容的不兼容。楼主能否讲讲升压变压器有何注意的地方。升压的做过，但经验不多，说说个人的理解，不一定对，权作参考与讨论之用。升压变压器的难点，楼上已经指出来了，因为绕组的圈数太多，漏感与分布电容很难两全其美；这个时候我觉得应该从以下几个方面着手：1、在选择变压器的时候，如果结构尺寸允许的话，我们尽量选择高长型（立式）或窄长（卧式）型的，因为这种变压器单层绕线圈数多，可以有效降低绕线的层数，增加初次级的耦合，减小层间电容。2、优化绕线顺序，使初次级能增减耦合面积；曾经用过这种绕法：1/3次级--1/2初级--1/3次级--1/2初级--1/3次级，结果表明此种绕法漏感可以小很多。当然这种变压器绕制工艺稍显复杂，成本稍高，但还是可以接受。3、层间电容大家都知道，每层之间加黄胶带，便可减少层间电容。当然这些措施都是在考虑安规与EMC的情况下，做出的改进；对于升压电源，漏感与层间电容如果处理不好很容易引起振荡，使电源的EMC不好过，效率不高，有时会莫名其妙的炸MOS管（我实际碰到过的情况）。关于第一条：增加初次级的耦合，可以减小变压器的漏感，但会增加初次级间的分布电容。老兄最后一句话，太对了。升压变压器，最难搞的就是漏感和分布电容不好处理，很容易震荡。兄弟第一条说得很对，如果升压比比较大，应该分槽绕制，这个是减低分布电容的最好办法，大家看一看电视机中的高压包就知道了，黑白电视机输入电压12V，高压应该是在12000左右，没有用倍压整流，一级搞定。次级估计分槽在十个左右。另外还使用的谐振技术。类似于现在用的反激准谐振，功率管关断时初级的谐振电压在一百多伏，这样变压器的变比只需要100倍了，如果分10个槽，每个槽只相当于1：10。经典的设计，仅供参考！温升其实设计时的计算温升只能做一个参考，影响温升的参数较多，比如不同厂家，不同电路模式磁芯损耗都不一样，甚至连磁芯的组装也会影响到温升，比如PQ变压器只磨中柱的变压器温升会比两边垫气息的温升高，铜损的计算会稍准一些，但电流计算不准也会做成铜损计算不准！理论设计始终与实际测试有出入，只是经验丰富的计算出来的变压器误差小一些，大多数还是要稍作调整！赞同楼上的说法，磁性元件的设计中存在太多的不确定因素，比如同样的绕制工艺要求，不同厂家做出来的会有小小的差异，还有磁芯材质的差异，因为不是每个工厂都用得起TDK的磁芯，所以，我认为设计是需要丰富的经验加上实际的调试来确定最终参数。我一般都是线大概计算下参数，然后在实际中调试，最终确定的参数主要是看调试的效果。我们知道变压器的损耗分为铁损与铜损，先来说说铁损吧。变压器的铁损包括三个方面：一是磁滞损耗，当交流电流流过变压器时，通过变压器磁芯的磁力线其方向和大小随即变化，使得磁芯内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗。二是涡流损耗，当变压器工作时。磁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流。涡流的存在使磁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗。三是剩余损耗，在磁芯磁化或反磁化的过程中，磁化状态并不是随磁化强度变化而立即变化，有个滞后时间，滞后效应便是引起剩余损耗的原因。从铁损包含的三个方面的定义上看，只要控制磁力线的大小便可降低磁滞损耗，减少磁芯与磁力线垂直的面积可以减少涡流损耗。赵老师在《开关电源中磁性元器件》一书中指出： 由上面的话可以看出，在磁芯材质与形状，体积等都确定的情况下，变压器的铁损与变压器的工作频率以及磁感应强度摆幅deltB成正比。磁滞在低【磁】场下可以不予考虑，涡流在低频下也可忽略，剩下的就是剩余损耗。在磁感应强度较高或工作频率较高时，各种损耗互相影响难以分开。故在涉及磁损耗大小时，应注明工作频率f以及对应的Bm值。但在低频弱场下，可用三者的代数和表示：tanδm= tanδh+tanδf+tanδr。式中tanδh? tanδf? tanδr分别为：磁滞损耗角正切，涡流损耗角正切，剩余损耗角正切。各种损耗随频率的变化关系如下图。由图可见，剩余损耗和B的大小无关，但随频率增大而增大。而磁滞损耗随B的增加增大，涡流损耗则和频率成线性变化。了解了这些就可知：在正激和桥式电源中，磁芯损耗着重考虑涡流损耗。在反激变压器和储能电感中，既要考虑涡流损耗又要考虑磁滞损耗，尤其是DCM方式工作的电源，磁滞损耗