(滚动)轴承的知识集萃.pptVIP

概述 类型和代号1 构造和类型2 类型和代号3 类型和代号5 类型代号表 类型选择1 类型选择2 工作情况1 滚动轴承尺寸的选择1 滚动轴承尺寸的选择2 滚动轴承尺寸的选择3 滚动轴承尺寸的选择4 滚动轴承尺寸的选择5 滚动轴承尺寸的选择7 滚动轴承尺寸的选择8 滚动轴承尺寸的选择9 轴承装置的设计1 轴承装置的设计2 轴承装置的设计3 轴承装置的设计4 轴承装置的设计5 轴承装置的设计6 通过轴承与轴和轴承座之间的联接固定，使轴系在机器中有确定的位置。 要求：1）使轴上的载荷能可靠的传到机架上去，防止轴沿轴向串动。 2）受热膨胀时，轴能自由伸缩，不至卡死。 1. 双支点各单向固定 一端轴承的固定只限制轴沿一个方向的串动，另一端轴承的固定限制另一方向的串动，两端轴承的固定共同限制轴的双向串动。 对于深沟球轴承，应留热补偿间隙 Δ＝0.25～0.4mm 调整垫片 13-6 轴承装置的设计 轴承的装置设计的内容包括：轴承的定位和紧固、轴承的配置设计、轴承位置的调节、轴承的润滑与密封、轴承的配合以及轴承的装拆等问题。 三、滚动轴承的定位和紧固 　　滚动轴承的轴向紧固是指将轴承的内圈或外圈相对于轴或轴承座实施紧固。具体的紧固方法有很多，下面列举常用的方法。 13-6 轴承装置的设计 四、轴系部件的位置调整 　　锥齿轮或蜗杆在装配时，通常需要进行轴向位置的调整。为了便于调整， 可将确定其轴向位置的轴承装在一个套杯中，改变套杯在外壳孔中的位置即可 方便地对轴系部件进行整体调整。 13-6 轴承装置的设计 五、滚动轴孔的配合 轴承内圈与轴 松 ————→紧 js6，j6，k6，m6，n6 松 ————→紧 G7，H7，JS7，J7 轴承外圈与轴承座孔 基孔制： 基轴制： 13-6 轴承装置的设计 5）与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。 滚动轴承配合的选择原则： 1）转动圈比不动圈配合紧一些； 2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些； 3）旋转精度要求高时，配合应紧一些； 4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合； 13-6 轴承装置的设计 六、滚动轴承的预紧 预紧：用某种方法使轴承中产生并保持一定的轴向力，以消除轴承的游隙。 目的：提高轴承的旋转精度，提高轴承装置的刚度、减小轴的振动。 方法： 1）夹紧外圈预紧； 2）加弹簧； 3）内、外圈加长度不同的间隔套或用垫片预紧； 4） 磨窄内圈或外圈，安装时在磨窄的套圈外侧施加轴向力。 13-6 轴承装置的设计 七、滚动轴承的润滑与密封 1．润滑的目的 润滑可以降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量； 轴承的摩擦发热使轴承升温，油润滑可以到起冷却作用，从而降低轴承的　工作温度，延长使用寿命； 良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使两者隔开的油膜，可以 　使接触压力减小； 轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化生锈。 　　选哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关。选择润滑方式时，可查阅各类润滑方式的dn值界限表。 2．润滑方式的选择 轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑两类。 3．密封 作用：阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承，防止润滑剂流失。 密封装置可分为：非接触式密封和接触式密封。 13-6 轴承装置的设计 八、滚动轴承装拆 装拆滚动轴承时，不能通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。由于轴承的配合较紧，装拆时以使用专门的工具为宜。 滚动轴承的安装与拆卸 错误的施力 正确的施力 13-6 轴承装置的设计 * 第十三章 滚动轴承 §13-1 概述 §13-2 滚动轴承的主要类型及其代号 §13-3 滚动轴承类型的选择 §13-4 滚动轴承的工作情况 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 §13-6 轴承装置的设计 §13-7 滚动轴承与滑动轴承性能对照 §13-8 滚动轴承例题分析 滚动轴承是现代机器中广泛应用的零件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的（例如：转动的齿轮与轴）。 §13-1 概 述 滚动轴承的特点：旋转精度高、启动力矩小、是标准件，选用方便。 本章主要讲授： 滚动轴承的类型和代号（认识轴承）； 滚动轴承的选用（包括类型选择、尺寸选择、承载能力验算）； 滚动轴承的装置设计。 滚动轴承的构成：内圈、外圈、滚动体、保持架等 (各类滚动体) §13-2 滚动轴承的主要类型及其代号 一、滚动轴承的分类 夹角α叫作轴承的接触角；夹角β叫作载荷角。 ◆ 按滚动体的不同分类：球轴承、滚子轴承； ◆ 按可承受的外载荷分类：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承； ◆ 按结构形式不同，标准滚