《粉体工程》第三章.ppt

《粉体工程》第三章 破碎和粉磨还可以做进一步的细分： 粗碎：将大块物料破碎至100mm左右； 中碎：将物料破碎至30mm左右； 细碎：将物料破碎至3mm左右； 粗磨：将物料粉磨至0.1mm左右； 中磨：将物料粉磨至60μm左右； 细磨：将物料粉磨至5μm左右。 (3)粉碎的意义 ①固体物料经粉碎后，比表面积显著增加，可以提 高物理作用的效果和化学反应的速度； 《粉体工程》第三章 3.1.1.3粉碎级数 由于单台粉碎机械的粉碎比有限，如生产要求的物 料粉碎比大于单台设备的粉碎比时需采用两台或多 台粉碎机械串联起来进行粉碎作业。 几台粉碎机串联起来的粉碎过程称为多级粉碎，串 串联的粉碎机的台数称为粉碎级数。 在多级粉碎中，物料的原始粒度与最终粉碎产品的 粒度之比称为总粉碎比(度)。 《粉体工程》第三章 (b)和(d)流程因带有预先筛分能预先分离出无需进 行粉碎的细颗粒，故可增大设备的生产能力，减 少动力消耗及工件的磨损。该流程适合于物料中 细颗粒较多的情况。 (c)和(d)流程因带有检查筛分，故可获得粒度合乎 要求的粉碎产品，为后续工序创造有利条件。但 该流程较复杂，设备多，建筑投资大，管理难度 大，故主要用于最后一级的粉碎作业(粉磨)。 《粉体工程》第三章 3.1.1.5 粉碎方法 物料在应力作用下产生应力集中，当应力超过其强 度极限时形成裂纹；裂纹在应力作用下扩展，最终 形成新表面，即被粉碎过程。 据此，粉碎方法分为四种，见粉碎理论\图3.1常 用的基本粉碎方法.jpg。 (1)挤压粉碎 粉碎设备的工作部件对物料施加挤压力，当物料 受到的应力达到强度极限时破碎。 该法主要用于破碎大块的硬质物料。 (a)为脆性材料发生脆性断裂时应力-应变曲线，当 应力达到其弹性极限时，脆性材料被破坏，无塑性 变形；破坏所需要的功等于曲线下包围的面积。 对于脆性材料，在弹性范围内，其应力与应变之比 叫弹性模量，用E表示，即： E =σ/ε 称虎克定律，弹性模量为应力-应变曲线的斜率， 它是脆性材料的重要力学性能指标。 (b)为韧性断裂时应力-应变曲线。当应力低于弹性 极限A点时，应力-应变曲线与脆性材料类似(服从 《粉体工程》第三章 虎克定律)，当应力继续增加到B点(塑性极限) ，材 料的应变可完全恢复，此为弹性变形阶段；若应力 继续增加到C点(屈服极限)，此时即使应力不继续 增加，应变也会继续增大(不服从虎克定律)， 但材 料并未破坏，自屈服点以后的变形称之为塑性变形 阶段，是不可恢复的变形；当应力达到断裂强度D 点时，材料被破坏。 总体而言，脆性破坏和韧性破坏的机理都是应力作 用下材料内部裂纹形成和不断扩展的结果。 式中E为粉碎能耗；ΔS为粉碎后所增加的比表面 积； K1为比例系数。 (2)基克假说(1885年，又叫体积假说) 基克基于物料粉碎前后粒度的变化，认为粉碎过 程所需能耗与颗粒体积的变化成正比。 以一个颗粒为例，每破碎一次粒度减小一半，每 次的破碎能耗相等出发，从而得出： E = K2 lg(D/d) (3.4) 式中K2为比例系数；D、d为给料和产物的几何平 均粒径。 《粉体工程》第三章 E ∝ (VS)1/2 ∝ (D3D2)1/2 ∝ D2.5 (3.6) 故邦德的裂纹理论认为粉碎能耗正比于D2.5。 1957年，R．C．Charles(查尔斯)提出了基于粒度 减小的能耗微分方程式，即： dE = - cxn dx (3.7) 式中dE表示颗粒粒度减小dx时的粉碎能耗，x为颗 粒粒度，c为系数。 将上式积分，得： E =∫dD –cxn dx (3.8) 式中D、d表示颗粒粉碎前后的粒度。 《粉体工程》第三章 (1)简摆型(PEJ型)颚破 ①结构：实物工作原理示意图见3.8和颚破，其主 要工作部件为破碎腔、调整装置、保险装置和传动 装置。 ②工作原理：电动机驱动偏心轴旋转使连杆产生上 下运动，带动推力板做前后运动。当连杆向上运动 时，前推力板推动动颚接近定颚，使进入破碎腔内 的物料被挤压而破碎，此为工作行程或破碎行程； 当连杆向下运 动时，动颚离开定颚，回到原来位 置将破碎的物料排出，此为空行程或卸料行程。 ②工作原理：动颚上端直接悬挂于偏心轴上，通过 传动装置(电动机-胶带轮)驱动，动颚下端由推力板 与机体铰连。当偏心轴转动时，动颚相对于定颚做 往复摆动的同时还上下移动，动颚上各点的运动轨 迹各不相同：上部近似为圆形，中部为椭圆形，下 部为圆弧形，故称其为复摆式颚式破碎机。 动颚的运动规律与简摆式不