详细钻孔方案指导书A.docVIP

钻孔桩作业指导书 一、工程概况 1、工程简介 全桥共有70根钻孔灌注桩，合计3314米，直径均为1.5米，桩长在44～50米之间。主要工程数量为：C25水下混凝土：5855.9m3，φ10钢筋48206.2kg，Ф16钢筋2053.1kg，Ф20钢筋3240.7kgФ25钢筋259094.3kg，声测管72306.6kg。 2.工程地质情况 在施工深度内，该桥桩基附近地层由第四系上更新系统和中更新系统组成，分述如下： (1)、V11+2：层厚3.0～6.20m，棕褐色，含少量铁锰质及钙质结核，土质不均匀，硬塑，自由膨胀率为40~58%，膨胀总率为0.90~2.50，属弱~中等膨胀土。 (2)、Ⅱ12粘土:棕红色，土质不均匀，硬塑状，含少量铁锰质结核。 (3)、Ⅱ12亚粘土：分布于ZK1-ZK3孔中，厚度1.60-3.10米，黄褐色，土质不均，含沙质，局部夹细沙薄层，硬塑。 (4)、Ⅲ43-1粗砂：分布于CZK2孔中，厚度5.70米，棕黄色，散粒结构，颗粒不均，饱和，中密。 (5)、Ⅲ43-1砾砂：分布于ZK1-ZK3孔中，厚度3.2-4.6米，浅黄色，散粒结构，含少量卵石，磨圆度好，饱和，中密。 (6)、亚粘土：褐红、棕红色，含灰白、灰绿色粘性土团和少量粉粒，层底埋深32.9～34.5米。层厚12.5～14.3米。 (7)、亚粘土：褐红、暗红色，含灰白、灰绿色粘性土团和少量粉粒。 (8)、Ⅲ53-2砾砂：分布于CZK3孔中，厚度2.75m，杂色，散粒结构，颗粒不均，含卵石15-23%，泥质10%，饱和，中密。[σ0]=400KPa；[τi]=80KPa。 (9)、Ⅲ23细砂：分布于CZK3孔中，厚度3.00m，灰白色，颗粒不均，中细砂互层，饱和，中密。[σ0]=200KPa；[τi]=50KPa。 2.中更新统（Q2al+pl）： (10)、Ⅱ11+2粘土：桥位区均有分布，厚度14.30-29.40m ，灰绿～灰白色，土质不均，夹中、细砂薄层，结构紧密，局部钙质胶结成半成岩状，硬塑～半坚硬。[σ0]=410KPa；[τi]=85KPa。 (11)、Ⅲ33中砂：分布于ZK1孔中，厚度5.50m，灰黄色，颗粒均匀，含泥质10%，结构紧密，饱和，中密。[σ0]=350KPa；[τi]=50KPa。 (12)、Ⅲ13粉砂：分布于CZK1孔中，厚度1.30m，浅黄色，颗粒均匀，饱和，中密。[σ0]=100KPa；[τi]=35KPa。 二、施工准备 1、测量放样：采用全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样，对桥位桩进行防护、校核，据其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查，用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定前进行。场地平整过程中不能破坏桥位桩。 3、场地布置：规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。 三、施工方案 钻孔桩基础采用旋挖钻施工工艺，钢筋加工安装采用现场作业，混凝土搅拌站供砼，3台砼运输车直接运输到施工现场。 1.施工流程及施工说明 ①．施工流程 施工测量 护筒埋设 钻机就位 钻孔 清孔 钢筋笼制作及吊装 下导管 灌注水下混凝土 成桩 检测后进行下道工序。 ②．施工说明：桩基钻孔时要保证两临孔的间隔＞5m。 2.施工工艺见附后的流程框图。 四、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设 钻孔用护筒用厚4mm～6mm钢板制成，高度不小于2.0m，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。 护筒内径应比桩径大20～40cm。护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面30㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1～2米。 护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。施工前应根据施工放样定出的桩位，在桩孔的纵横方向引出护桩，用混凝土或砂浆护好，然后才能挖除中心桩。护筒中心竖直线应与桩中心线重合。 ｂ、护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。 2、护壁泥浆 ①泥浆要求钻孔中对泥浆要求一要控制泥浆的比重在1.02～1.06之间，二要粘度在16s～20s,含砂率小于4%，本工程采用重量配合比为：膨润土：火碱：水=6～8：0.5～0.7：100。在即将钻进到沙层是及时调整泥浆比，以保证护壁的稳定性，钻进过程中定期测试泥浆的各项技术指标，出现问题及时解决。 ②护壁泥土选择由试验室试