选煤厂方案3#洗精末系统艺流程改造.docVIP

寺河矿3#煤洗精末系统 工艺流程改造方案 3#煤洗精末系统工艺流程改造方案 一、立项背景： 今年，是集团公司实施“十二五”规划开局之年，是加速转型跨越发展的机遇期，是我矿实施“三步走”发展战略，建设品牌矿井的重要一年，更是我厂突出安全管理，建设安全、高效精品选煤厂的关键一年，煤炭行业经受严峻考验，为适应市场环境的变化，尽可能的满足供货需求，同时最大限度的提高经济效益，寺河矿选煤厂从优化洗选工艺、提高煤炭洗选回收率着手，实施3#煤洗精末系统工艺流 程改造。 二、成立效能监察立项小组： 小组名称 主洗车间改造小组 课题名称 3#煤洗精末系统工艺流程改造 改造时间 2010.12-2011.6 小组类别 现场型 序号 姓名 性别 年龄 组内分工 工作职务 文化程度 1 巩固 男 35 组长 厂长 本科 2 上官龙社 男 42 技改副组长 书记 本科 3 李广英 男 52 督导组长 科长 高中 4 焦 尧 男 41 督导副组长 副科长 本科 5 原利兵 男 33 组员 技术主任 大专 6 王建辉 男 38 组员 技术主管 中专 7 樊俊宁 男 38 组员 技术员 本科 8 宋斌 男 32 组员 班组长 高中 9 董国昌 男 32 组员 班组长 中技 9 张东艳 女 30 组员 技术员 本科 10 豆帅 女 28 组员 考勤员 中专 三、效能监察立项小组活动计划： 　 时间 项目 3#煤洗精末系统工艺流程改造计划 1 2 3 4 5 6 现状调查 ﹉﹉→ 　 　 　 　 　 制定目标 ﹉﹉→ 　 　 　 　 　 原因分析 　 ﹉﹉→ 　 　 　 　 要因确认 　 ﹉﹉→ 　 　 　 　 制定对策 　 ﹉﹉→ 　 　 　 　 对策实施 　 　 ﹉﹉→ ﹉﹉→ ﹉﹉→ 　 效果检查与巩固 　 　 　 　 　 ﹉﹉→ 四、原系统工艺流程简介： 选煤厂1.4mm以下的末煤泥颗粒经螺旋分选机分选后产生末精煤和末矸石，末精煤入洗末产品仓，末矸石入矸石仓，装车外运。 五、在生产过程中存在的问题： 我矿产的3#末原煤灰分约为19、硫分约为0.45；上站的9#末原煤灰分约为40、硫分约为3；集团公司内控指标：洗精末灰分≤10.80、硫分≤0.45；筛末灰分≤22.70、硫分≤0.95。 当客户需要洗精末产品时，若入洗混末煤（3#、9#末煤混合后部 分入洗精末产品，部分筛末产品）来生产洗精末产品，按照9#末煤3的硫分和3 #末煤0.45的硫分来计算可知，用混末煤洗出来的洗精末产品硫分超出集团公司内控指标。所以，无法通过配9#末煤入洗来获得合格的洗精末产品，只能通过单独入洗3#末煤来满足洗精末产品的煤质要求。 当入洗本矿3#末煤来生产洗精末时（ 3#末煤部分入洗精末产品， 部分筛末产品），洗精末灰分通过密度调节可控制在10.8左右，此时硫分约为0.45，基本达到集团内控指标要求；而生产的筛末灰分约为19、硫分约为0.45，这相对于集团公司内控指灰分22.7、硫分0.95，灰分富余3.7，硫分富余0.5，直接外运装车对我矿来讲就意味着经济损失。 六、项目改造方案： 按照以上计算，在保证集团公司筛末灰分内控指标≤ 22.7%条 件下，为了增加企业效益，可设计安装一套洗精末矸石回收系统，对洗精末矸石进行回收，这样一来既保证筛末商品煤指标符合要求，又提高了末煤回收率，增加了经济效益。改造方法是根据厂房结构，通过增加一台旋流器、一台高频筛及相应的管道和溜槽，使螺旋矸石混料桶内的矸石通过浓缩脱水后引至末煤产品皮带，进行回收。 七、项目改造具体措施： 1、根据厂房结构，以及作业场所预留空间，确定设备的安装位置； 2、制定旋流器、高频筛的安装方案； 2、严格按照选煤厂烧焊要求，审批烧焊报告、烧焊措施； 3、将改造所需的管道、溜槽、烧焊工具、检修用具等准备至作业现场； 4、实施设备安装、管道安装； 5、设备管道试运行； 6、带煤试运行，采样化验煤质，确保商品煤煤质负荷要求。 八、经济效益： 按照2008、2009年年平均末煤入洗量74.90万吨，每小时入洗量300吨，螺旋矸石产量8吨计算，则年末煤增加产量1.997万吨。按照每吨末煤480元计算，年增加效益958.70万元。 九、系统改造图：