光纤熔接实验课件.ppt

光纤接续实验 目录 实验目的 光纤熔接基本原理 光纤熔接仪的主要特点和操作步骤 光纤熔接仪的使用中的注意事项和常见问题 实验内容 实验报告（另附纸质WORD文档） 一、实验目的 了解光纤活动连接器件、连接方式及技巧， 熟悉光纤的处理，包括：去涂敷层、切割等， 掌握光纤熔接仪的使用。 二、光纤熔接基本原理 光纤接续的方法很多，现阶段以电弧熔接法最为优越，应用最为广泛。电弧熔接法是利用光纤高温时的熔融性能和高压尖端放电产生的高温电弧原理，使光纤熔接起来的。目前，所生产熔接机都采用图象处理技术，做到自动设定光纤端面位置。单模光纤的自动对心和自动熔接，通过切换显象管画面，可以垂直和水平的两个方面观察光纤的对心和熔接情况。还可根据芯轴偏差和倾斜程度估算出接续损耗并显示出来。  三、光纤熔接仪的主要特点 实验室使用的光纤熔接仪是藤仓公司的保偏光纤熔接仪FSM-40PM FSM-40PM的主要特点 光纤的典型熔接时间仅为50s 高拉力熔接功能，典型拉断值30N！大大地增加了焊点的机械强度 可采用Sheath Clamp 熔接方式，最短可熔接的去涂敷层长度仅有6~10mm！ 保偏光纤熔接：典型偏振串音为-47.5dB！ 可熔接光纤的种类繁多，熔接损耗低 采用窄弧、扫描放电模式，能够有效地解决模场失配问题 采用夹具夹持系统操作更简便，熔接更稳定，可靠性更高 精密的马达系统确保快速准确地完成找轴任务 FSM-40PM的标准配套方案 保偏光纤熔接仪操作步骤 1.在光纤上预先套上对光纤熔接部位进行补强的带有钢丝的热缩套管； 2.剥除涂敷层 a.首先光纤固定在夹具上. b.再将夹具固定到热剥除钳上，盖上盖子，开始加热，待ready LED红灯变绿灯时，缓慢将夹具取出。 c.用酒精棉花小心清洁光纤和热剥除钳，注意光纤的表面不应有裂口，划痕 3.切割光纤，制作端面。 在光纤接续中，光纤端面的制作是最为关键的工序。光纤端面 的完善与否决定光纤接续损耗的重要原因之一。它要求制备后 的端面平整，无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，呈现一个光滑 平整的镜面区，且保持清洁，避免灰尘污染。 a.将夹具固定在切割刀上 b.按下上方的按钮，完成切割 c.取出夹具 d.按下下方的按钮，将切割刀还原 4.熔接 a.打开主机和保护盖 b.固定左边夹具 c.固定右边夹具 d.放下保护盖，按下set，开始光纤位置对齐 f.光纤对齐完毕，再按set，开始熔接 g.完成熔接，打开保护盖，松开左边夹具固定钳，复位，松开右边夹具固定钳，取出光纤 注意事项： 1.放光纤时，位置要摆放适当，光纤距电极位置过大过小都不能接续；一纤接续完毕时，必须等待屏幕上显示复原待机后在开启盖子取出光纤；还有在热融热缩管后，必须等待其冷却后在取出。2.在熔接保偏光纤时，要先松开左边夹具固定钳，再复位，否则光纤将会扭断。 熔接中常见的问题及预防措施 以日本藤仓自动熔接机为例，芯位置的横向偏差、纵向偏差、轴向角的偏差，是由于电极位置不适，熔接机聚焦不好等情况所造成的，在开始熔接前，可先进行模场实验，选择适合熔接被接光纤的模式及各种参数。然后对熔接机 进行维护菜单的各项维护检测，如驱动复原程序维护，调整熔接机的聚焦状态；灰尘检查维护，使熔接机的镜头、电极等灰尘污染进行清洁；电极位置的放电实验，来调整合适的电极位置。 在光纤熔接过程中，放电时间、放电强度、推进量三个参数是不容忽视的重要因素，直接影响着光纤接头的机械强度和损耗大小，放电时间的长短与光纤接头的强度是正比关系，但是时间过长会使光纤因高温老化，所以，兼顾两者，通常将放电时间控制在2--5S。放电强度也要选择适当 ，过强会使光纤老化，过弱使光纤接续完成不好，影响接续损耗，通常根据实际情况来确定它的取值，一般在45--65之间。推进量是指光纤被放入熔接机熔接时，必须随着光纤的熔接，将光纤进行推进，推进量大了会使光纤接头偏粗，小了则接头偏细。一般推进量控制15--20μm范围。通过对这些数值的选择适当，来达到减小接续损耗的目的。  最后值得注意的是热缩管也要讲究干净、清洁、无尘，否则热熔时，尘土对接续点有损伤，引起损耗增大。收容到收容盘时，尽量收成大圈，避免小圈所引起的损耗增大。光纤在收容盘中要用胶带使之固定好，不能出现上弹趋势，避免日后损伤。  其他的光纤熔接工具 被覆钳 将被覆钳垂直钳住光纤快速剥除20mm--30mm长的一次涂覆和二次涂覆层 机械切割刀 采用机械切割刀，用金刚石刀在表面上向垂 直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层10mm处，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂 五、实验内容 光纤