光纤冷熔接规范课件.ppt

* * * PON网络光纤冷熔接规范 目 录 1 2 3 光纤冷熔接技术简介 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项 制作快速连接器 光纤冷接技术 光纤机械连接器（也称冷接子）：以机械方式实现两根光纤固定连接的光纤连接器 预置光纤 折射率匹配液 现场光纤 光纤冷接子 光纤现场连接器：在施工现场在光纤或光缆护套上用机械方式实现光纤或光缆快速端接的光纤活动连接器 光纤冷接技术介绍 光纤机械连接器 光纤现场连接器 用于光纤成端时同样需要增加尾纤 在光纤连接点同样需要体积较大的冗余光纤保护盒 在连接点对光纤端面处理和对冗余光纤储存处理的耗时长 和传统熔接方式相比，优势不明显 光缆端接方式与铜缆端接相当，不需使用尾纤 减小连接保护盒体积或消除连接保护盒 现场端接光纤端面处理耗时短 光纤现场连接器 在接入点和用户室内，入户光缆采用现场连接器成端 当入户光缆发生断缆故障时，可用现场连接器快速修复线路，无需更换光缆 活动连接器 熔接接头 现场活动连接器 OLT ODF 固定一个SC适配器 每一侧的连接器可以自由插拔 接头保护盒可以和光缆线槽连接在一起 光纤连接器的实现方式 预埋光纤的现场连接器 一种多连接点连接器 在工厂预埋光纤，并在工厂研磨好光纤端面 现场研磨端面的现场连接器 一种单连接点连接器 在施工现场研磨端面，这是一种传统的现场连接器的实现方式 未研磨端面的现场连接器 一种单连接点连接器 在工厂未进行光纤端面研磨，在施工现场也不研磨光纤端面 重点 快速接续连接器 快速接续连接器：一种多连接点现场连接器 插针体前端在工厂预置光纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验 在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通过内置对准机构和预置光纤进行机械连接 在现场组装一个连接器通常只需1～3分钟 两种连接器的结构对比 未预埋光纤型接头内，现场光纤在陶瓷插芯内是松动的，在固定尾端光缆时，会影响光纤的纵向位移，在插拔过程中，会出现耦合光功率不稳定等现象 预埋光纤型接头内，预埋光纤和现场光纤在V槽等装置内被固定，接头内部有预留空间，可以使光纤预先设置一定的余长，即使尾端固定时产生位移，也可在此处进行位移补偿和应力释放。 内部光纤对接使用了匹配液消除光的反射，并减小连接损耗 预置光纤 折射率匹配液 现场光纤 预埋光纤的现场连接器的组装过程 开剥光缆 清洁光纤 切割 插入光纤 固定光缆 预置光纤，在工厂研磨的光纤端面，确保器件的品质和光学特性与工厂制作的连接器相当 工具准备 编号 名称 编号 名称 1 酒精瓶 6 剪刀 2 无纺布 7 适配器 3 切割刀 8 重复开启工具 4 剥线钳 9 冷接子包装袋 5 记号笔 　 　 目 录 1 2 3 光纤冷熔接技术简介 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项 制作快速连接器 操作步骤 1、打开包装袋，连接器共有 3 个部件 主体 外壳 尾帽 注意：保留包装袋 2、用斜口钳把皮线缆前端 10cm 剪掉，因为皮线布放施工时前端有可能因受力而折断 3、把皮线缆从底部穿过面板底座 操作步骤 4、将 3mm 尾纤或 FRP 皮线光缆穿入尾帽 5、用斜口钳把皮线缆中间剪开 1cm，然后撕开 5cm 6、用斜口钳沿着根部剪断塑料护套 操作步骤 7、将皮线缆从里向外捋直以消除应力 8、根据包装袋上的图示，用记号笔在离外护套剥离处 24mm 的位置做标记，标记在 250μm 涂覆层上。（涂覆层可能是白色或者蓝色） 9、从 24mm 标记处剥除涂覆层，用开剥到 45 度角向外把涂覆层剥掉，并用蘸有无水酒精的无纺布清洁光纤 2 次 操作步骤 10、把皮线缆再次捋直捏平整 11、将 3mm 尾纤或 FRP 入户皮线光缆放置于切割适配器内。外护套剥离处与适配器内底部的标线对齐 操作步骤 12、将切割适配器放置于切割刀适配器槽内，进行光纤切割 操作步骤 13、从切割适配器中取出切割好的光纤，并与包装袋上的图示进行对比，确认长度符合要求 14、将光纤水平的从上往下放靠近小孔，然后把裸纤插入 TLC 连接器主体 光缆限位处 操作步骤 15、当FRP 入户皮线光缆的外皮到达光缆限位处时，停止插入光纤。250μm涂覆层可以明显观察到弯曲 16、确认光纤的弯曲，并保持弯曲，向下按压主体上白色的压接盖到底，并均匀用力压 3 次。 17、释放光纤的弯曲，使其平直。（可以用手把两夹片往外掰，让皮线缆自然平直） 18、将尾帽套上连接器主体，并旋紧。 19、套上外壳，外壳上的空槽和主体上白色压接盖的方向应一致 操作步骤 20、插头操作完成 21、把 TLC SC 插头插到法兰上，插头尾部的皮线缆夹在面板的夹槽里固定FRP 皮线光缆成端 22、把皮线在面板盒内顺着方向盘 3 圈（约 0.5 米