2016中国激光切割产业发展现状及未来布局趋势.doc

2016年中国激光切割产业发展现状及未来布局趋势 我国激光加工产业正大踏步地向前迈进，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变为了真正的社会生产力，“发展高科技，实现产业化”已成为中国激光加工行业的现实。 激光加工（包括激光切割、焊接及表面处理等）是一种先进的生产技术。我国激光加工产业正大踏步地向前迈进，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变为了真正的社会生产力，“发展高科技，实现产业化”已成为中国激光加工行业的现实。 激光作为新型光源，具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点。以激光器为基础的激光工业在全球发展发展迅猛，现在已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年和激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。 激光产业已形成完整、成熟的产业链分布，上游主要包括激光材料及配套元器件，中游主要为各种激光器及其配套设备，下游则以激光应用产品、消费产品、仪器设备为主。国内激光市场主要包括激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元部件等，要应用则在于工业加工和光通信市场，两者占据了近7成的市场份额。 目前我国激光产业主要应用于激光加工、医疗等行业，其中科研开发领域占12%，材料加工领域占32%，通讯领域占12%，信息领域占14%，医学领域占20%，测量与其他领域各占9%和1%。 截至目前，全国共有5个国家级激光技术研究中心，10多个研究机构；有21个省、市生产和销售激光产品，常年有定型产品生产和销售、并形成一定规模的单位有200多家。国内激光行业已形成激光晶体、关键元器件、配套件、激光器、激光系统、应用开发、公共服务平台等环节构成的较完整的产业链。 我国激光加工产业可以分为四个产业带，珠江三角洲、长江三角洲、华中地区和环渤海地区。这四个产业带侧重点不同，珠三角以中小功率激光加工机为主，长三角以大功率激光切割焊接设备为主，环渤海以大功率激光熔覆和全固态激光为主，以武汉为首的华中地区则覆盖了大、中、小激光加工设备。 随着中国制造业转型升级，一些老工业基地及小企业基地，开始向高端制造领域转型。例如温州激光产业集群及鞍山大力发展激光产业等。 1、自主创新 创新基地建设是激光技术产业化可持续发展的保障。从“六五”到“九五”，国家都将激光技术列为专项，给予了特别关注，因而才有今天中国激光产业的蓬勃发展。现在，国际上激光技术与产业化的发展速度极快。在气体激光器及应用系统方面，成熟的技术越来越多。在固体激光器领域里，新的晶体材料不断出现，新的激光技术也在不断发展。要想跟上世界发展步伐，为中国激光产业化提供源源不断的技术支持和人才支持，就必须加强激光技术创新基地的建设，特别是工程化创新基地的建设。 保持与国际先进水平同步的技术发展态势，重点突破若干关键技术，解决制约我国激光技术产业发展的瓶颈。紧密结合国民经济建设主战场，以科技成果的转化、商品化为核心，重点解决激光单元器件、系统集成及加工工艺的核心关键技术。加大新产品研制力度，为产业发展提供技术储备。 针对激光切割及焊接用的激光器、光学器件、导光系统及激光加工装备配套部件，不断提供新技术、新设计和新样机，重点开发生产高功率轴快流CO2激光器、全固化YAG激光器、新型可移动式激光加工机及复合激光焊接技术。具体举措如下： （1）建立行业共性技术研究平台针对汽车板材切割、焊接；冶金钢铁轧辊宽带热处理、表面熔覆，冶金行业中的钢带激光焊接成套设备、激光毛化设备；石油行业的地下油管激光加工。解决关键共性技术及配套设备的国产化、系列化、通用化及标准化。 （2）建立新型激光器研究开发平台①通过引进国外轴快流CO2激光器技术，提高国产高功率CO2激光器的生产能力和产品质量，在消化吸收的基础上不断推出高质量、高稳定、高功率的CO2激光器。重点开发射频激励、轴快流以及万瓦以上的CO2激光器。②开发高功率、多波长固体激光器（1kW），100～1000W二极管泵浦的固体激光器以及紫外波段固体激光器。重点开发泵浦模块，力争在国内建立较全面的DPSSL生产基地。 2、系统集成 在“九五”攻关、“十五”863成果的基础上，“十一五”规划集中在系统集成及应用、高稳定性激光器和新型激光器等三个层次上进行研究开发并部分实现产业化。 （1）系统集成的整合发展武汉激光加工产业的核心。系统集成商是一个地区、一个行业发展的龙头，只有系统集成商的实力壮大了，整个产业才能被带动起来。系统集成商整合的目的是各个企业各具特色和优势，彼此存在一定的竞争关系。 根据目前系统集成商的特点，不妨组建固体激光设备、激光切割成套设备、激光医疗设备、大型激光加工成套设备及激光加工站等多种形式的系统集成商，现有的企业所有者成为这些公司的投资者，在对现有