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材料性能学 付华 石家庄铁道大学 第9章 材料的高温力学性能 9.1 材料的高温蠕变 9.2 高温力学性能指标及影响因素 第9章 材料的高温力学性能 室温： 细化晶粒，加工硬化，不平衡组织（M)强化； 强度与时间关系不大。 §9.1 材料的高温蠕变 一、蠕变过程 不同温度和应力下的蠕变曲线 应力小/温度低，第二阶段长，甚至无第三阶段； 二、蠕变机理（变形/断裂） （一）蠕变变形机理： 高温长期载荷下： 金属→→沿晶断裂（晶间断裂），晶界强度低。 高温蠕变断口形貌 表面出现龟裂 ； 高温氧化膜； 冰糖花样沿晶断裂。 9.2 高温力学性能指标及其影响因素 蠕变极限、持久强度、剩余应力等 在给定温度T和时间t下，产生蠕变应变ε的最大应力。 四．影响蠕变性能的主要因素（自学） 蠕变变形与断裂机理： a.控制位错运动 b.控制晶界滑动 谢 谢！ * * 蠕变试验机 （一）定义： 材料在一定温度/应力下，随时间延长， 塑变缓慢增加的现象。 T/Tm＞0.3，蠕变明显； 碳钢＞300℃, 合金钢＞400℃， 高温陶瓷Si3N41100℃ （二）蠕变曲线 1、金属陶瓷材料 阶段Ⅰ--减速蠕变。 阶段Ⅱ--恒速蠕变。 阶段Ⅲ--加速蠕变。 2、高分子材料： AB：可逆弹性形变。 BC：高弹变形。 CD：不可逆变形， 缩颈→断裂。 与金属/陶瓷不同： 由弹性变形引起， 可回复。 1、位错滑移机理： T≈0.5Tm，位错热激活。 阶段Ⅰ： 形变硬化使位错开动阻力大 →→减速蠕变 阶段Ⅱ：达到平衡→恒速。 2、扩散蠕变： 3、晶界滑动机理： 高温+外力→→相邻晶界滑动。 空位的定向扩散。 陶瓷：玻璃相的粘滞流动。 4、粘弹性机理：高分子材料： 分子链卷曲→→高温+外力→→伸直（熵值↓） （二）蠕变断裂机理： 晶界的裂纹形成方式---- 二种模型： 1.晶界滑动与应力集中模型 2.空位聚集模型 1.晶界滑动与应力集中模型 三晶粒交会处形成楔形裂纹： 晶界滑动，三晶粒交界处应力集中→→ σσ晶界→→开裂→楔形空洞 →→→高应力和低温度下。 较低应力和较高温度下，晶界上空位聚集形成空洞。 2、空位聚集模型 该断裂由扩散控制→ 低温下空位扩散很慢， 观察不到断裂的发生。 （一）蠕变极限： 不允许过量蠕变变形的抗力（与σs相似）。 在温度T下，产生规定稳态 蠕变速率 的最大应力。 500℃，10万小时产生1% (AT)蠕变应变的最大应力为100Mpa 。 两种极限间的关系： 选用： 蠕变速率大，时间短： 阶段Ⅰ比例大， 阶段Ⅱε难测。 蠕变速率小，时间长： 阶段Ⅰ比例小， 阶段Ⅱε易测。 选用： （二）持久强度： 在一定温度和规定时间内，不发生蠕变断裂的最大应力（与σb相似）。 规定时间：设计寿命 锅炉、汽轮机：数万、数10万 （104≈105 h） 航空喷气发动机： 几百~1000小时（102≈103 h） （三）松弛稳定性（剩余应力，松弛应力） 材料抵抗应力松弛的能力→→松弛稳定性。 松弛应力：σSO 剩余压力：σSh 同条件下，σSh越高，松弛稳定性越好。 内因：成分、组织； 外因：应力、温度、环境介质。