质量检验与抽样方案技术培训.ppt

质量检验和抽样方案培训教材 授课人:郭翠霞 质量管理的发展历程 质量管理的发展大致经历了三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。 质量检验 检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价； 质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 质量检验的主要功能 鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判断产品是否符合规定的要求。 把关功能：实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的成品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。 预防功能：现代质量检验不单纯是事后把关，同时还起到了预防功能。体现在：1）通过 质量检验的主要功能 过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作业；3）广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 质量检验的步骤 检验的准备 首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）检验指导书，或绘成图 质量检验的步骤 表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段必要时对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。 2. 测量或试验 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。 质量检验的步骤 记录 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 质量检验的步骤 比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”做出处置。 （1）对合格品准予放行，并及时转入下一 质量检验的步骤 作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。 （2）对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。 质量检验的几种形式 查验原始质量凭证 查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等以认定其质量状况。 使用条件：a) 采购的物资的量很大； b) 供货方质量稳定且有充分 的信誉的条件下； c) 检测的设备昂贵； 实物检验 由本单位专职检验人员或委托外部检验单位 质量检验的几种形式 按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。 3. 派员进厂（驻厂）验收 采购方派人到（常驻）供货方对其产品、产品组成部分（如订购产品、外购产品及外协、委托加工件等）进行现场查验和接收，对产品形成的作业过程（工艺）和质量控制实行监督和产品质量的认定，证实供方质量受控，其提供的有关检验报告（记录）证实检验结果符合规定要求，放行和交付的原始凭证完整、齐全，产品合格，给予认可接受。 质量检验的分类 质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验和最终检验。 质量检验按产品数量分类：全数检验和抽样检验。 按检验的执行人员分类：自检