镁合金的研究方向与最新进展.doc

镁合金的研究方向和最新进展 1 前言 镁是工程应用中最轻的金属，但因纯镁的力学性能与抗腐蚀性能低，其应用较少，可通过添加一定量的合金元素来改善镁的力学性能及抗腐蚀性。镁合金作为最轻的工程金属材料，其比强度明显高于工程塑料，同时具有良好的铸造性、切削加工性、导热性、阻尼性以及电磁屏蔽能力强和易于回收等一系列优点。镁合金成为替代铝合金、钢铁和工程塑料以实现轻量化的理想材料，其中替代铝合金的潜力最大。近年来，随着节能与环保观念的日益增强，镁合金的用途在不断扩大，除应用于航空航天领域和汽车工业外，还广泛应用于电子产品、电动工具、家用电器、医疗和运动器械、休闲用品等领域。 2 镁合金的研究进展 根据化学成分的不同，镁合金可分为镁-铝系合金、镁-锌系合金、镁-稀土系合金、镁-锂合金等。镁合金虽然具有很多的优点，但因其耐高温性、耐腐蚀性差和韧性差等缺点，又限制了其使用范围。为此，国内外的研究者对提高、改善镁合金的性能做了很多工作。 2.1耐高温性能的改善 多数镁合金属于密排六方结构，只有四个独立的滑移系，塑性变形能力较差。根据Von Mises准则，若多晶体材料产生塑性变形并在晶界上仍保持其完整性，则每个晶粒必须至少有五个独立的滑移系。蠕变是一个高温条件下缓慢的塑性变形过程，与常温拉伸过程相比，在微观机制上不仅滑移系增多而且还有晶界滑移。在蠕变过程中晶界滑移将提供另外两个有效的滑移系，此时满足Von Mises准则，合金将发生高温蠕变1。强化镁合金基体以提高镁合金高温蠕变性能的主要手段是固溶强化、析出强化和弥散强化。目前应用的所有镁合金都是析出型强化合金，开发弥散强化的耐热镁合金是扩大镁合金高温应用的潜在途径，加拿大的ITM已在实验室中开发了两种弥散强化的合金。此外,晶界处因晶格缺陷较多使原子扩散迁移速度加快,导致晶界强度降低。强化晶界的措施有：在晶界处形成大量细小析出硬化相；增大晶粒尺寸以增大原子扩散距离,但根据Hall Petch效应,增大晶粒尺寸会降低合金的力学性能；加入富集于晶粒表面和晶界位置的表面活性元素以填充晶界处的晶格空位,改善晶界附近的组织形态。已发现的表面活性元素如Ce、Ca、Sr、Ba和Sb能改善镁合金的高温性能。 近年来镁合金的高温性能有了显著提高。例如，Mg-Zr合金不仅在室温下的力学性能有了很大改善，而且其高温性能也得到了极大提高，过去只能耐150℃，现在能耐300℃高温。同时，Mg-Th合金ZT和ZT6在350℃高温中能保持高温抗蠕变性能。这种合金主要用于制造飞机发动机，作为高温铝合金和钛合金的替代材料。[next] 由于稀土元素具有独特的核外电子排布，它可在晶界生成高熔点化合物对晶粒起到钉扎作用，从而提高合金的高温强度和蠕变强度。所以通过添加稀土(一般为富铈混合稀土)元素，得到了高温强度更优良的AE系列镁合金。 因为Si在合金中主要形成Mg2Si相，弥散分布在晶界周围，且Mg2Si具有较高的熔点、热稳定性，只有在400℃时才变得不稳定，因此在Mg-Al合金中添加一定量的Si也可以使合金高温抗蠕变性能明显提高。但迄今为止，发展最为成功的高强度、耐热性好的镁基合金是Mg-Y-Nd基的WE54(Mg-5.1%Y-3.3%RE(Nd)-0.5%Zr)和WE43(Mg-4.0%Y-3.3%RE(Nd)-0.5%Zr)合金。 2.2 抗腐蚀性能的提高 由于镁合金比强度高及其它优异性能，用作结构材料有着广阔的前景，但镁合金的耐蚀性差，成为制约其发挥性能优势的主要因素之一。因此，进行适当的表面处理以增强现有镁合金的耐蚀性有着重要的现实意义。由于镁阳极氧化膜与金属基体结合力强，电绝缘性好，光学性能优良，耐热冲击、耐磨损、耐腐蚀，故阳极氧化工艺已成为镁及镁合金最常用的一种提高耐蚀性的表面处理方法。在镁合金中添加Mn元素对提高耐腐蚀性能也十分有利，因为Mn可与合金中的Fe形成化合物作为熔渣被排除，消除Fe对镁合金耐蚀性的有害影响。因此，一般用于耐腐蚀性场合的镁铝合金中都含有一定量的Mn。但随着含Mn量的增加，组织中将出现脆性的α-Mn相，降低合金的延性，因此，含量一般限制在0.6%。 工业上常用的Mg-Al合金Al含量小于10%，由于不平衡结晶，室温状态组织为α(Mg)和β(Mg17Al12)。当Mg-Al合金中含Al量大于4%时，由于Al量的增加导致析出更多的Mg17Al12相，它比α-Mg基体更耐腐蚀；Al与Fe反应形成化合物，降低合金中Fe的含量，减少杂质元素对耐蚀性的有害影响；而且Al在合金表面形成氧化铝保护膜，从而使得合金的耐腐蚀性能提高。 可通过严格控制合金中的杂质元素含量，保持合金中一定的Fe/Mn比以抑制Fe的有害影响，目前已开发出具有优良耐腐蚀性和良好力学性能的多种高纯度压铸镁合金。高纯的AZ91E合金在