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食品工业中HACCP应用现状和未来发展 摘要：HACCP体系是一种预防性质量控制体系，在食品工业中的应用不断增多。本文介绍了HACCP体系的原理、特点，综述了HACCP体系与食品安全性的关系、HACCP体系在食品工业中的应用及其自动控制系统和控制软件。对该体系在食品工业应用方面所面临的问题进行讨论，并介绍了HACCP体系在食品分配流通等领域应用的进展。 前言HACCP的全称是Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析关键控制点。它是一个以预防食品安全为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，由食品的危害分析(HA,Hazard Analysis)和关键控制点(CCPs,Critical control Points)两部分组成，被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病最有效的方法，被世界上越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施。 1.HACCP原理⑴.HACCP的产生和发展 20世纪60年代美国Pillsbury公司与美国宇航局用零缺陷方法控制宇航员食物的卫生质量开发航天食品时，形成了HACCP食品质量管理体系，并证实了其可靠性。1971年，Pillsbury公司在第一届美国国家食品保护会议上首次提出HACCP，从此这一概念就在食品工业发展起来。 美国是最早使用HACCP系统的国家，FDA首先将其用作制定酸性食品和低酸性食品法规的基础，并在食品加工制造中强制实施HACCP的监督与立法工作。此后，美国发布了不同食品生产和进口食品的HACCP法规，欧共体、加拿大，日本、泰国等国家也相继出笼了实施HACCP体系的法规和命令。 我国从1990年起开始了食品加工业应用HACCP的研究，由食品卫生监督机构采取试点研究的方式，对酸奶、肉制品控制取得显著的效果，国家商检局研究加工的出口产品对虾、柑橘应用HACCP原理进行质量控制，也取得成效。 ⑵.HACCP规则 HACCP体系是鉴别特定的危害并规定控制危害措施的体系，由以下基本方面组成。 ①.危害分析和预防控制措施估计可能发生的危害及危害的严重性，并制定控制危害的预防性措施。 ②.确定关键控制点(CCP) 关键控制点是指能够实施控制的一个点、步骤或程序，但每个引入或产生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。关键控制点在实际生产中市分为两种形式：CCP1将确保控制一种危害，CCP2将减少但不能确保控制一种危害。确定关键控制点的目的是使一个潜在的食品危害被预防、消除或减少到可以接受的水平。确定关键控制点后，还要设定发生在各个关键控制点的危害的可接受的最低水平。 ③.建立关键限值(CL) 关键限值(CL,critical limit)是确保食品安全的界限，每个CCP必须有一个或多个CL值，包括确定CCP的关键限值、制定与CCP有关的预防性措施必须达到的标准、建立操作限值(OL,operational limit)等内容。极限可以作为每个CCP的安全界限。 ④.关键控制点的监控 监控是指一系列有计划的观察和措施，用以评估CCP是否处于控制之下，并为将来验证程序中的应用作好精晚记录，包括监控什么、怎样监控及监控频率和力度的掌握、负责人的确定等方面内容。 ⑤.纠偏措施 建立一个改正行为计划来确保对在生产偏差过程中所产生的食品进行适当的处置。 ⑥.保持记录 准备并保存一份书面的HACCP计划和计划运行记录，建立有效的记录程序对HACCP体系加以记录。 ⑦.验证程序 建立验证HACCP体系正确运作的程序。包括验证对危害的控制是适当的，各安全控制点是否严格按照HACCP计划运作，并对运行情况作记录，确证HACCP整体计划是否充分有效。 ⑶.HACCP的特点 HACCP是一个真正的逻辑性控制和评价系统，有利于防止食品所引起的疾病，提供有利于健康的和对安全有保证的食品，提高顾客的满意程度。近年来应用越来越广，与其它质量体系相比，具有简便易行、合理的特点。 ①.具有全面性 HACCP是一种系统化方法，涉及食品安全的所有方面(从原材料、种植、收获和购买到最终产品使用)，能够鉴别出现今能够想到的危害，包括实际预见到可能发生的危害。 ②.以预防为重点 使用HACCP防止危害进入食品，变追溯性最终产品检验方法为预防性质量保证方法。 ③.提高产品质量 HACCP体系控制质量，产品更具竞争性并保证消费者食用安全。 ④.具有良好的经济效益 通过预防措施减少损失，降低成本，减轻一线工人的劳动强度，提高劳动效率。 ⑤.肯定了食品行业对生产安全食品有基本责任 保证食品安全的首要责任首先归于食品生产商或和销售商。 ⑥.提高政府监督管理工作效率 官方检验员可将精力集中到最容易发生危害的环节上，通过检查HACCP监控记录和纠偏记录可了解工厂的所有情况。 ⑦.为食品业体系与进行监督管理的