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摩擦磨损试验机结构设计 摘要 先进的摩擦磨损试验机及试验技术对于摩擦学研究的深入开展有着重意义。本文在对摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点，摩擦磨损试验的目的、试验的基本方法等进行综合分析的基础上，建立了摩擦磨损试验机的要求明细表，通过功能分析确定试验机的整体结构，从主机的结构设计、主轴回转结构、多样式装夹、气压加载结构等方面对摩擦磨损试验机结构进行设计。该试验机能实现对摩擦副的轴向加载、径向加载以及往复运动等，结构稳定符合一般实验要求。 关键词：摩擦磨损试验机；气压加载；往复运动 structural design of Friction-Wear Tester machine Abstract Advanced friction and wear tester and test technology for tribological studies have highlighted significant depth. In this paper, friction and wear testing machine on the overview of development, classification, characteristics, friction and wear test purposes, test the basic methods for comprehensive analysis based on the established requirements of friction and wear testing machine schedule, determined by functional analysis of test machines The overall structure of the structural design from the host, Spindle structure, multi-style fixture, air pressure load structure in terms of friction and wear test machine structure design. The trial function of the friction pair to achieve the axial load, radial load and the reciprocating movement, structural stability and meet the general test requirements. Keywords: Friction-Wear Tester; Pressure load; Reciprocating 目录 1 绪论 1 1.1摩擦学概念 1 1. 2摩擦磨损试验 1 1. 2. 1摩擦磨损试验分类 1 1.2. 2摩擦磨损试验机 2 1.2.3摩擦磨损测试技术研究现状 4 2 摩擦磨损试验机机械结构总设计思路 7 2.1摩擦磨损试验的基本系统 7 2.2摩擦磨损试验机的设计思路 8 2.2.1确定试验机设计要求 8 2.2.2试验机的功能分析 10 2.2.3 基本功能实现方案 11 2.2.4对各实现方案进行组合，确定最优方案 12 3 主传动部分设计 16 3.1传动系统总体设计 16 3.2驱动部分 17 3.2 1.确定电动机类型 17 3.2.2.确定电动机的容量 17 3.2.3.确定电动机的转速 18 3.3 传动部分——同步带设计 19 3.3.1同步带参数设计 19 3.3.2 带轮挡圈参数 22 3.4 主轴的设计 22 3.4.1.选择轴的材料及热处理方法 22 3.4.2．确定轴的最小直径 23 3.4.3 轴承的选用 23 3.4.4确定轴各段的尺寸 26 3.4.5主轴强度的校核 28 3.5轴承套筒的设计 35 3.6 轴承座的设计 35 3.7试验销夹具的设计 36 3.7.1.总体设计 36 3.7.2夹具设计 37 4 加载机构总体设计 40 4.1 气缸结构设计 40 4.1.2活塞杆上输出力和缸径的计算 40 4.1.3 气压缸的选择 42 4.2 气缸加载夹具的设计 43 4.2.1 夹具设计的总体方案 43 4.2.2轴向试样安装夹具设计 43 4.2.3径向试样安装夹具设计 44 4.2.3夹具台设计 45 4.3 滑动托板的设计 45 4.3.1上滑动托板的设计 45 4.3.2下滑动托板的设计 47 4.4 滚动导轨的设计与选择 48 4.5 滚珠丝杠的设计与选择 50 4.6 步进电机的设计与选择 51 4.7 试验机底座的设 53 结束语 54 参考文